电工施工工艺标准？

一、电工施工工艺标准？

 电工施工的工艺标准主要涉及安装、拆装等几个方面，具体包括：

1.安装时必须严格遵守《电气设备安装规范》，严格按照技术要求操作；

2.安装完成后，必须完成负荷、绝缘、耐压等检测；

3.连接部件如弯头、必须按图示或相应技术文件的要求进行连接；

4.拆装时必须按相关技术规范的要求进行拆装。

二、电工RPE管的施工工艺要求？

室内采暖管道安装1范围本工艺标准适用于民用及一般工业建筑热水温度不超过150℃的采暖管道安装工程。

2施工准备2.1材料要求：2.1.1管材：碳素钢管、无缝钢管。

管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。

2.1.2管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。

2.1.3阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。

有出厂合格证，安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。

2.1.4其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。

选用时应符合设计要求。

2.2主要机具：2.2.1机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。

2.2.2工具：压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等。

2.2.3其它：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔，小线等。

2.3作业条件2.3.1干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安装。

位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。

2.3.2立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。

2.3.3支管安装必须在墙面抹灰后进行。

3操作工艺3.1工艺流程：安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试3.2安装准备：3.2.1认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。

3.2.2按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点。

预留口、坐标位置等。

3.3干管安装：3.3.1按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。

3.3.2安装卡架，按设计要求或规定间距安装。

吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。

安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。

3.3.3干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。

在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。

3.3.4制作羊角弯时，应煨两个75°左右的弯头，在联接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。

羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。

干管过墙安装分路作法见图1-11。

3.3.5分路阀门离分路点不宜过远。

如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。

集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的1/3处。

丝接应与管道联接调直后安装。

其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡。

3.3.6采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用气焊点焊固定（管径≤50mm以下焊2点，管径≥70mm以上点焊3点），然后施焊，焊完后应保证管道正直。

3.3.7遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好纪录。

按位置固定，与管道连接好。

波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。

并分别安装阀门、集气罐等附属设备。

3.3.8管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动扳。

3.3.9摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。

3.4立管安装：3.4.1核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。

将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。

3.4.2安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。

涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2～3扣，预留口平正为止，并清净麻头。

3.4.3检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。

将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。

3.5支管安装：3.5.1检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。

量出支管尺寸和灯叉弯的大小。

（散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差）。

3.5.2配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。

将灯叉弯两头抹铅油缠麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。

3.5.3暗装或半暗装的散热器（详见第六章）灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观。

3.5.4用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动。

按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗，合格后验收手续，并将水泄净。

3.5.5立支管变径，不宜使用铸铁补芯，应使用变径管箍或焊接法。

3.6通暖：3.6.1首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开。

3.6.2向系统内充软化水，开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管。

慢慢打开系统回水干管的阀门，待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀。

再开总进口的供水管阀门，高点放风阀要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。

3.6.3正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通暖运行，直到正常为止。

3.6.4冬季通暖时，必须采取临时取暖措施，使室温保持+5℃以上才可进行。

遇有热度不均，应调整各分路立管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后，进行正式检查验收，并验收手续。

4质量标准4.1主控项目：4.1.1隐蔽管道和整个采暖系统的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。

检验方法：检查系统或分区（段）试验记录。

4.1.2管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范规定。

检验方法：观察和对照设计图纸检查。

4.1.3伸缩器的安装位置必须符合设计要求，并应按有关规定进行预拉伸。

检验方法：对照设计图纸检查和检查预拉伸记录。

4.1.4管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点、支、吊架边线必须大于50mm。

检验方法：观察和尺量检查。

4.1.5除污器过滤网的材质、规格和包扎方法必须符合设计要求和施工规范规定。

检验方法：解体检查。

4.1.6采暖供应系统竣工时，必须检查吹洗质量情况。

检验方法：检查吹洗记录。

4.2一般项目4.2.1管道的坡度应符合设计要求。

检验方法：用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查或检查测量记录。

4.2.2碳素钢管道的螺纹连接应螺纹清洁、规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部外露螺纹2～3扣，接口处无外露油麻等缺陷。

检验方法：观察或解体检查。

4.2.3碳素钢管道的焊接应焊口平直度、焊缝加强面符合设计规范规定，焊口面无烧穿、裂纹和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷、焊波均匀一致。

检验方法：观察或用焊接检测尺检查。

4.2.4阀门安装应型号、规格耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定。

安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向便于使用，表面洁净。

检验方法：手扳检查和检查出厂合格证。

4.2.5管道支（吊托）架及管座（墩）的安装应符合以下要求：构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管道接触紧密。

检验方法：观察和手扳检查。

4.2.6安装在墙壁和楼板内的套管应符合以下规定：楼板内套管顶部高出地面不少于20mm。

底部与天棚面齐平，墙壁内的两端套管与饰面平。

固定牢固，管口齐平，环缝均匀。

检验方法：观察和尺量检查。

4.2.7管道、箱类和金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。

检验方法：观察检查。

4.3允许偏差项目：室内采暖管道安装的允许偏差和检验方法见表1-12。

室内采暖管道安装的允许偏差和检验方法（mm）表1-12项次项目允许偏差检查方法水平管道纵横每1m管径小于或等于100管径大于1000.51用水平尺、直尺1方向弯曲(mm)全长(25m以上)管径小于或等于100管径大于100不大于13不大于25拉线和尺量检查　10/100椭圆率Dmax-Dmin管径小于或等于1002弯管Dmax管径大于1008/100用外卡钳和尺量管径小于或等于100管径大于100455成品保护5.1安装好的管道不得用做吊拉负荷及做支撑，也不得做蹬踩。

5.2搬运材料、机具及施焊时，要有具体防护措施，不得将已做好的墙面和地面弄脏、砸坏。

5.3管道安装好后，应将阀门的手轮卸下，保管好，竣工时统一装好。

6应注意的质量问题6.1管道坡度不均匀。

造成的原因是安装干管后又开口，接口以后不调直，或吊卡松紧不一致，立管卡子未拧紧，灯叉弯不平，及管道分路预制时，没有进行联接调查。

6.2立管不垂直，主要因支管尺寸不准，推、拉立管造成。

分层立管上下不对正，距墙不一致，主要是剔板洞时，不吊线而造戍。

6.3支管灯叉弯上下不一致，主要原因是煨弯的大小不同，角度不均，长短不一造成。

6.4套管在过墙两侧或预制板下面外露，原因是套管过长或钢套管没焊架铁造成。

6.5麻头清理不净，原因是操作人员未及时清理造成。

6.6试压及通暖时，管道被堵塞。

主要是安装时，预留口没装临时堵，掉进杂物造成。

7应具备的质量记录7.1应有材料设备的出厂合格证。

7.2材料设备进场检验记录。

7.3散热器组对试压记录。

7.4采暖干管的预检记录。

7.5采暖立管预检记录。

7.6采暖管道伸缩器预拉伸记录。

7.7采暖支管、散热器预检记录。

7.8采暖管道的单项试压记录。

7.9采暖管道隐蔽检查记录。

7.10采暖系统试压记录。

7.11采暖系统冲洗记录。

7.12采暖系统试调记录。

三、地坪施工工艺步骤地坪施工工艺要点？

环氧地坪漆施工工艺流程：

1.素地处理：

①.地面以水泥面或磨石地为准。

②.地面要放28天以上，水份需8%以下才能施工，地面若不平或有空鼓要先除去。

③.用环氧砂浆补平地面。

④.地面的油污要清洗干净。

⑤.施工前要保持地面的干燥和清洁。

2.底涂层:

①.要保持地面的干净，然后将主剂及硬化剂混合搅拌。

②.要根据地面情况调整混合剂的粘度，然后在4小时以内施工。

③.底层要8小时左右才会硬化。

3.中涂层

①.要保持地面的干净，然后将主剂及硬化剂混合搅拌。

②.将混合剂中加入一些石英砂。

③.使用镘刀将材料均匀涂布。

④.混合剂完成后要30分钟内完工。

⑤.要做好交接处理。

⑥.中涂硬化时间为8小时以上。

4.批土层

①.将主剂及硬化剂混合搅拌。

②.使用批刀将材料涂布均匀。

③.混合剂要在30分钟内完工。

④.批土养生硬化时间为8小时以上。

5.面涂层

①.施工前需保持地面干。

②.使用前主剂先搅拌均匀。

③.将主剂及硬化剂混合搅拌。

④.混合剂完成后要30分钟以内完工。

⑤.要做好交接处理。

⑥.完工后，24小时后才可上人。

四、电工基础电工

电工基础电工

电工基础电工是电力系统中最重要的组成部分之一。 他们负责安装、维护和修理电力设备和电气系统。 本文将介绍电工基础电工的职责、技能和所需的培训。

职责

电工基础电工的职责是确保电力系统的正常运行。他们负责安装、检修和维护电力设备，包括变压器、发电机、开关设备和电缆。 他们还负责处理各种电力故障和问题，并确保设备符合安全标准和法规。

电工基础电工还需要进行定期的维护工作，包括检查电线、电缆和连接器的状况，以确保其正常运行。他们还负责识别和修复电路中的故障和问题，以保持电力系统的可靠性和安全性。

技能

作为一名电工基础电工，你需要掌握以下技能：

1. 电气安全 - 熟悉电力设备的安全操作程序，并能够遵守相关的安全标准和法规。
2. 电路分析 - 能够理解和分析电路图，并找出故障和问题的根本原因。
3. 维护和修理 - 具备维护和修理各种电力设备的技能，包括替换损坏的零件和进行必要的调整。
4. 问题解决 - 能够准确识别和解决电力系统中的故障和问题，确保系统的可靠性和安全性。
5. 沟通能力 - 能够与其他团队成员和客户进行有效的沟通，共同解决问题。

培训

成为一名电工基础电工需要经过专业培训和取得相关资格。通常，培训包括下列内容：

1. 基础电气知识 - 学习电力系统的基本原理、电路图分析和电气标准。
2. 安全培训 - 接受与电力设备安全操作相关的培训，包括如何使用个人防护装备和急救技能。
3. 实际工作经验 - 在实际工作场所中进行学徒培训，获得必要的操作经验和技能。
4. 职业资格认证 - 通过相关的考试和评估，取得成为电工基础电工所需的职业资格认证。

一旦获得合格的电工基础电工资格，你可以选择在电力公司、建筑行业、制造业或私人电力承包商等任何领域寻找就业机会。

结论

电工基础电工在电力系统的正常运行中起着至关重要的作用。他们负责安装、检修和维护电力设备，并解决各种电力故障和问题。成为一名电工基础电工需要掌握电气安全、电路分析、维修和解决问题的技能，并经过专业的培训来取得相关资格。如果你对电力系统和电气工作感兴趣，并具备这些技能和培训，那么成为一名电工基础电工可能是一个很好的职业选择。

五、钢筋施工工艺？

钢筋施工是建筑施工中的一项重要工序，其工艺一般包括以下步骤：

首先根据设计图纸和计算要求，预先制作好各种规格、长度的钢筋，并按要求进行分类、编号、垛放。

然后根据设计要求，进行钢筋的定位、校正和固定，采用扎钢筋或钢筋焊接的方式固定。

在钢筋定位、校正和固定完成后，进行钢筋间的连接，采用扎钢筋或焊接的方式进行连接。

最后进行钢筋的混凝土浇筑、振捣和养护。

六、背墙施工工艺？

背景墙施工工艺

1、墙面基层处理

刚买的新房，有的房子是开发商用石膏和胶水兑成，会存在一定质量问题，然后出现掉皮。如果想要重新上腻子和乳胶漆，必须先把之前的墙面铲除，之后才进行到第二步。

2、刷墙宝

很多人为认为刷墙宝是多余的，其实并不是多余的，它的作用非常大。在我们把墙面铲完后，都会有一层浮灰，甚至会掉沙，这样你上石膏或刷漆时，就会没粘力，会层层掉下来。所以，得先把墙上的灰用刷墙宝扫干净，而且墙宝本身具有一定的粘黏性，可以起到很好的链接作用。

3、腻子

刷墙宝之后，然后重复的给墙刷三遍腻子。每刷一次腻子，干后，在进行第二次。

4、刷底漆

选择刷底漆要用抗碱性的，因为乳胶漆不可与碱性物质接触，如果接触就会让乳胶漆出现裂，气泡，掉皮。所以，一般石膏水泥砂浆都是要用隔绝下面，之后在用乳胶漆。

5、乳胶漆

在最后，刷乳胶漆，刷乳胶漆需要刷两边，这样墙面的工艺才算完成。

七、隧洞施工工艺？

隧道施工是一种常见的暗挖施工方法，隧道施工的质量一般主要取决于工艺质量，也就是说在隧道施工的过程中一定要掌握开挖、初期支护及防排水质量等

工序一：大管棚、小管棚超前支护施工导向墙预埋导向管，设置钻机平台，测定孔位，钻孔，钻机退出，注压浆，封孔。

工序二：系统锚杆施工隧道施工系统锚杆采用的中空注浆锚杆，锚杆长4m(径向)或5m(内侧水平)，环向间距为1m，采用风钻钻孔，钻孔直径为Φ40mm。成孔后用高压风清孔，人工送入，用速凝砂浆封口，注浆压力保证在0.5~1.0mpa，扩散半径最大，对围岩加固的效果最佳，对裂隙较发育的不良地质V级围岩有很好的改善效果，抗拔力符合设计要求，锚杆的末端与拱架焊接。

工序三：刚拱架支撑施工

在加工场地放出大样，采用弯曲机分节加工制作，主要在安设控制(中线、高程、垂直度)质量，施工中主要采用支距、悬距法来控制。还要注意控制加工尺寸和把每块网片连成整体。

工序四：临时支护的施工(临时侧壁支护、临时仰拱)

临时仰拱由于地质情况差经过数据分析边墙收敛值超限，根据实际情况分析、研究和试验为了确保安全在上断面导坑开挖支护时在主临支每榀拱架间安设I22mm的水平支撑支护，很好的解决了开挖安全及后续接腿、上部接拱在应力重新分配过程出现的变形量过大应力释放失控而造成掉拱、掉块、开裂和坍塌情况。

工序五：二次衬砌混凝土施工

二次衬砌是隧道工程永久性承力结构的一部分，对提高隧道使用寿命和外观质量具有重要的作用，衬砌分为两个部分一个是拱部的二次衬砌，一个是下部隧底的仰拱衬砌。

工序六：洞内、外(防、排)水体系的施工

洞内的防排水体系质量一定要严把关，要遵循洞内、外;永、临防排水相结合，特别是排水半管的安设及泄水孔的位置、深度、角度，通常也是被我们疏忽的一个工序，经过多年的施工经验隧道的地下水处理是关系到以后运营安全的一道重要工序之一。

八、瓷砖施工工艺？

铺贴地砖9步流程是什么？

第一步：要在地面刷一遍水泥和水比例为0.4—0.5的素水泥水。

第二步：然后铺上1：3的砂浆，砂浆要干湿适度，标准是“手握成团，落地开花”，砂浆摊开铺平。

第三步：把地砖铺在砂浆上，用橡皮锤敲打结实和第一块基准砖平齐。

第四步：敲打结实后，拿起瓷砖，看砂浆是否有欠浆或不平整的地方，撒上砂浆补充填实。

第五步：第二次把瓷砖铺上，敲打结实至和基准砖平齐。

第六步：第二次拿起瓷砖，检查地面砂浆是否已经饱满，有没有缝隙，如果已经饱满和平整，在瓷砖上均匀地涂抹一层素水泥浆。

第七步：第三次把砖铺上，敲打结实，和基准砖平齐。

第八步：用水平尺检查瓷砖是否水平，用橡皮锤敲打直到完全水平。

第九步：用刮刀从砖缝中间划一道，保证砖与砖之间要有一定的、均匀的缝隙，防止热胀冷缩对砖造成损坏，用刮刀在两块砖上纵向来回划拉，检查两块砖是否平齐。

严格走完这九步，一块地砖就算铺贴成功了，下面的每一块砖都要走一遍九步程序；切记：一点都马虎不得。

九、建筑施工工艺？

建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，及“施工现场”，在建筑施工过程中使用的工艺及做法一直在探索与更新中，本文总结了建筑施工的新工艺与新做法，供伙伴们参考。

一、砌筑墙体无架眼施工

工艺做法：

先在脚手架钢管横杆端头焊一T形扁铁，砌筑高度至搭设点，搭设点要选在竖向灰缝与水平缝交叉处；支脚手架时，横杆端头T形扁铁平担在墙上即可，在扁铁放置处可不放砂浆，以便拆装方便。

十、散水施工工艺？

散水工艺是指在施工时，先将水和砂浆搅拌均匀，再将其施于壁面的一种施工方法。

它的基本步骤是：先将混凝土层表面清扫干净；然后用砂浆刷子或抹布将水泥砂浆涂布到混凝土上；接着用随手可得的物体，如过滤网、刷子、铲子等，将砂浆涂布到混凝土上；最后，用力按压，使砂浆与混凝土表面紧密贴合。散水工艺工作时要求施工人员仔细、耐心，平稳而有力。