纺织环节中纺纱的两种方式：环锭纺纱和气流纺纱有什么区别？

一、纺织环节中纺纱的两种方式：环锭纺纱和气流纺纱有什么区别？

两者在细纱工序所使用的设备完全不同。

环锭纺是靠机械部件转动来给纱线加上捻度；气流纺纱又叫转杯纺，OE纱，是靠转杯旋转产生的摩擦力使纱线加上捻度。

环锭纺细纱牵伸倍数小，因此先需要将棉条做成粗纱，然后再牵伸加捻做成细纱；转杯纺牵伸倍数大，使用分梳罗拉直接将面条梳开并牵伸至所需细度，然后加捻做成细纱，减少了粗纱工序，由于直接做成筒纱，同时减少了络筒工序。

环锭纺纱线中纤维束同时加捻，总体呈螺旋形；而转杯纺是一边加捻一边向外输送，纱线中某一截面的纤维是有内外分层的。

环锭纺纱所用纤维长度不宜过短，否则难以成纱；转杯纺使用精梳落棉也可以纺纱。

环锭纺纺纱速度慢，根据纱支不同每分钟几米到几十米，一般不超过30米；转杯纺纺纱速度快，具体是几百米每分钟我不清楚，因为我只深入了解过涡流纺，涡流纺可以做到400米/分钟。

其余的一时想不起来

另外，如果你说的名称是业内名称，气流纺纱就是指转杯纺，如果不是业内名称，有可能气流纺指的是涡流纺纱（第一代叫喷气纺MJS，第二代叫涡流纺MVS），那就是另外一种方式方式了，依靠的是旋转气流加捻，外部纤维杂乱包缠住芯部纤维，外部纤维有捻缠，芯部纤维是平行于纱线轴向的平行纤维。此纱线毛羽非常少，3mm以上毛羽指数为0.04这个数量级，其余特征如工艺路线、纺纱速度等类似转杯纺。

二、手纺纱与机纺纱的区别？

1、手纺纱用时的区别

手纺纱的制做费时，熟练的妇女三天才能织一个床单，而机纺纱速度只要稍有经验的就知道了。所以手纺纱的价格比较高多了。

2、外观上的区别：

手纺纱的外观颜色图案比较单一，所有棉线稍粗，所以看上去纹路比较粗糙。每一个床单都有拼接缝(必须有的，因为其幅宽只有50厘米左右)。布沿拉紧时略有凹凸不平。机纺纱外观色彩图案丰富，手感细腻比较滑，纹路整齐，整个床单没有拼接缝(机器能够制造幅宽2米左右的布)，布沿拉紧时很笔直。

3、工艺与原料的区别

手纺纱所用棉线是手工纺的，线相对来说比较粗，而机纺纱棉线是采用纺纱厂的棉线(比较细)。即使这样现在有的厂家为了省钱所进纺纱厂的棉线是从废棉中提取出来的。

4、身体感觉的区别

手纺纱在使用的时候与身体皮肤的接触很自然很舒服，而机纺纱与身体皮肤的接触中有中比较滑的感觉，好像中间隔着什么东西。

5、棉质特性的区别

手纺纱都是100%纯棉制作，保留了棉质的原始特性，吸湿，保暖，柔软舒适。而机纺纱含棉最高只能达到86%，由于机纺纱拉的线很紧，密度大，布料紧实，也破坏了棉质的原始特性，所谓的纯棉，其实跟棉一点也不搭边。

三、纺纱厂学纺纱怎么很快学好？

跟一个很好的师父学习一下，很快就入手了。

四、西安纺纱城有哪些纺纱厂？

西安的纺织厂主要集中在东郊纺织城，原为国棉3、4、5、6厂，大华路有原陕棉11厂，西郊有原陕棉十厂，现正义公司。近来的工资待遇，你可以去工厂咨询。

五、环碇纺纱与气流纺纱的区别？

1、环锭纺：是由锭子和钢领、钢丝圈进行加捻，由罗拉进行牵伸的一种机械纺纱的方法。

2、气流纺：气流纺纱是利用气流将纤维在高速回转的纺纱杯内凝聚加捻输出成纱的一种新型纺纱技术。环锭纺与气流纺的区别:1）气流纺与环锭纺一个是新型纺织技术，一个是老式纺纱技术。气流纺是气流纺纱，而环锭纺则是机械纺,就是由锭子和钢领、钢丝圈进行加捻，由罗拉进行牵伸。

而气流纺则是由气流方式输送纤维，由一端握持加捻。

一般来说，环锭纱毛羽较气流纺偏多，强度较高，品质较好。

气流纺工序短，伸出的毛羽较少，支数和拈度不能很高，价格也较低。

2）从纱体结构上来说，环锭纺比较紧密，而气流纺的比较蓬松，风格粗犷，适合做牛仔面料，气流纺的纱一般比较粗。

4、精梳：是通过精细梳理（也就是过滤）的纱，品质要好。

5、普梳：是少精梳一道工艺，相对条杆就差好多，而且棉杂质没有过滤，所以杂质多。精梳与普梳的区别：手感上，制造后的面料：精梳的面是很细致的，纱的粗细匀称，有光泽。

普输纱支不匀称，面子粗糙。

其中： 精梳就是有欲并条，精梳工段的纱线普梳就是没有欲并，精梳二道工艺，纺纱工艺上是没有落棉的！相对条杆就差好多，所以杂质多。扩展资料纺织机把许多植物纤维捻在一起纺成线或纱，这些线或纱可用来织成布。

最早的纺纱机结构非常简单，是14世纪开始使用的。18世纪以后，人们发明了更好的纺纱机，就是这种纺纱机使纺织业成为第一大工业。

所有的纺纱机都只做两件事: 首先把大量的短纤维聚合成松散的棉线，然后把棉线一点点的抽出来，捻搓成细密的棉线，棉线经过搓捻就变长了。

纺纱原就属于一项非常古老的活动，自史前时代以起，人类便懂得将一些较短的纤维纺成长纱，然后再将其织成布。

所谓的纺纱，乃是取动物或植物性纤维运用加捻的方式使其抱合成为一连续性无限延伸的纱线，以便适用于织造的一种行为。

纱本身的捻度会使纤维自然而紧密的抱合在一起，因而非常有利织造或针织。

其中纱的捻度与纱的直径有关，测量的方式是由每一吋纱中有几转来决定，并以低、中或高来表示，通常捻度愈高即纱的转数越多的，表示纱的强度愈好。

低捻纱常用来制造平滑，光泽或柔软无光的织物;反之，具皱摺感或表面粗硬的织物则需要高捻纱来制造。

六、棉花 纺纱

棉花纺纱：从田间到纺织厂

棉花和纺纱是纺织行业的重要组成部分，对于制造高质量的纺织品至关重要。无论是优质的床上用品、舒适的衣物还是耐用的家居装饰，都离不开高品质的棉花纺纱过程。

纺织业不仅为经济增长做出了重要贡献，而且创造了数以百万计的工作机会。在纺织过程中，棉花是从田间到纺织厂经过一系列复杂的加工步骤才最终成为纺织品的原始材料。

棉花的种植和收割

棉花种植是一个劳动密集型的过程，需要农民的辛勤努力。农民选择适合当地气候和土壤条件的棉花品种，并在田地里播种。棉花需要充足的阳光和水分才能生长茁壮。

一旦棉花成熟，农民就会开始收割。他们使用机器或手工将棉花割下，并装载到容器中运输到加工厂。棉花采摘需要及时进行，以确保棉纤维的质量不受损。

棉花纺纱的初步处理

一旦棉花到达加工厂，它会经历一系列的初步处理步骤，以去除杂质并准备纤维进行纺纱。

首先，棉花会通过机械处理，将花菜、树枝和杂草等杂质去除。然后，棉花会进入净化区，经过气流或机械吹拂来去除残留的杂质和砂石。这个过程确保棉纤维的干净度和质量。

接下来的一步是对棉花进行评级和分类。根据棉纤维的长度、强度和质量等特征，棉花会分为不同的等级。这有助于制造不同类型的纺织品，并确保纺织过程中的一致性。

棉纱的制造过程

棉花处理完毕后，接下来是制造棉纱的过程。棉纱制造包括精细的纺纱技术和设备。

纺纱前的加湿和润滑

为了确保棉纤维更易于纺纱，并且纱线更加柔软光滑，棉花需要进行加湿和润滑。这可以通过将棉花暴露在湿气中或使用加湿设备来实现。

打包和拆包纤维

棉花经过加湿后，会被打包并存储在纤维仓库中。然后，在进行纺纱之前，棉花需要被拆包，以确保纤维的保持扭度和柔软度。

纺纱过程

现代纺纱过程主要分为两种：锭纺和环锭纺。锭纺是最常见的纺纱方法之一，它通过将棉纤维拉伸并扭转成纱线。环锭纺则是一种在高速旋转的环锭上形成纱线的方法。

纺纱过程中的技术和设备具有高度的自动化和精确性。这确保了纱线的均匀性和强度，使其适用于各种纺织应用。

纺纱产业的未来展望

随着技术的进步和创新，纺纱产业正朝着更加高效、环保和可持续的方向发展。

一些新的纺纱技术正不断涌现，旨在提高纱线的质量和生产效率。例如，气流纺纱技术利用高速气流将纤维吹聚成纱线，极大地提高了生产率和质量。

此外，纺纱业也在积极推动可持续发展。许多公司已经开始使用有机棉花和再生纤维，以减少对自然资源的依赖和环境的影响。

纺纱业的未来展望是积极的。纺织品的需求在不断增长，而且消费者对质量和环保意识的提高也为纺纱业带来了新的机遇。

结论

棉花纺纱是一个复杂且关键的过程，对于制造高品质的纺织品至关重要。从棉花的种植和收割，到纺纱的制造过程，每个步骤都需要精细的处理和技术。

纺纱产业正在不断发展和创新，以适应市场需求和环保要求。通过持续改进纺纱技术和积极推动可持续发展，纺纱业将迎来更加美好的未来。

七、手工纺纱方法？

所谓纺纱，乃是取动物或植物性纤维运用加捻的方式使其抱合成为一连续性无限延伸的纱线，以便适用于织造的一种行为。

纺纱流程包括除杂、松解、开松、梳理、精梳、牵伸、加捻、卷绕8个步骤。

1、除杂

纺纱学是研究将纺织短纤维加工成纱线的一门科学，纱线一般都是由许多长度不等的短纤维通过捻接的方法制成的，还有由很长的连续单丝捻合而成。

在纺纱过程中首先需要清除杂疵，即对原料进行初步加工，也称为纺纱原料的准备。原料的种类不同，杂质的种类和性质不同，加工的方法和工艺亦不同。

原料的初步加工方法主要有物理方法（如轧棉）、化学方法（如麻的脱胶、绢丝的精练）以及物理和化学相结合的方法（如羊毛的洗涤和去草炭化）。

2、松解

将杂乱无章、横向紧密联系的纤维加工成纵向顺序排列，而且具有一定要求的光洁纱线，需要将块状纤维变成单根纤维状态，解除纤维原料存在的横向联系，建立起牢固的首尾衔接的纵向联系。前者称为纤维的松解，后者称为纤维的集合。

纤维的松解是彻底解除纤维与纤维之间存在的横向联系．但是必须尽可能减少纤维的损伤。纤维的集合是使松解加工的纤维重新建立起排列有序的纵向联系，这种联系是连续的，而且应使集合体内的纤维分布是均匀的，并同时具有一定的线密度和强度。

纤维集合体，还需要加上一定的捻度。集合过程也不是一次完成的，要经过梳理、牵伸以及加捻等多次加工才能够完成。

3、开松

开松是把大块纤维撕扯成为小块、小纤维束。广义上说，麻的脱胶也是一种开松。随着开松作用的进行，纤维和杂质之间的联系力减弱，从而使杂质得到清除，同时使纤维之间得到混和作用。

开松作用和杂质的去除并不是一次完成的，而是经过撕扯、打击以及分割等作用的合理配置渐进实现的。

4、梳理

梳理作用是由梳理机上的大量密集梳针把纤维小块、小束进一步松解成单根状态，从而进一步完善了纤维的松解。梳理后纤维间的横向联系基本被解除，除杂和混和作用更加充分。

但其中有大量的纤维呈弯曲状．且有弯钩，每根纤维之间仍有一定的横向联系。

5、精梳

精梳机的梳理作用是利用梳针对纤维的两端分别进行握持状态下的更为细致的梳理。精梳机加工能够排除一定长度以下的短纤维和细小杂疵，促使纤维更加平行、顺直。化学纤维因其长度整齐、杂质少、伸直平行状态好，一般不经过精梳机的加工。

6、牵伸

把梳理后的条子抽长拉细，逐渐达到预定粗细，这个过程叫做牵伸。为纤维之间牢固地建立有规律的首尾衔接关系奠定了基础。但是，牵伸会带来纱条短片段不匀，因此，需要配置合理的牵伸装置和工艺参数。

7、加捻

加捻是将须条绕其本身轴线加以扭转，使平行于须条轴向的纤维呈螺旋状，从而产生径向压力使纤维间的纵向联系固定下来。

8、卷绕

将半成品或者成品卷绕成一定的形式，以便于储存、运输和下一道工序的加工，该过程称卷绕。卷绕过程应该在不影响产品产量、质量的基础上连续地进行，应该努力实现各工序之间的连续化生产，尽可能地减少卷绕过程造成的质量问题。

总之，纺纱过程一般包括原料准备、开松、梳理、除杂、混和、牵伸、并合、加捻以及卷绕等作用，有些作用是经过多次的反复来实现的。

八、纺纱的效率？

细纱机的运转效率与多种因素有关，细纱断头多少是企业设备管理、工艺管理、挡车工操作水平等多种因素的综合反映，也与纤维原料（原棉或化纤的细度、长度、强力、摩擦系数、均匀程度）、前纺工艺（前纺的并合道数、精梳与普梳、特别是粗纱的捻系数及条干均匀度等）、车间温湿度、细纱工艺、捻系数大小、牵伸倍数大小、细纱机牵伸隔距、后区牵伸是否合理、锭盘直径、钢丝圈型号、皮辊质量与加压、纱管质量、纲领和钢丝圈的磨损情况、纺纱张力等等有关。

一般理解，细纱机的运转效率应在88%～98%，纺高支纱效率高一些，纺中低支纱效率低一些；停台率在3%～4%。单问20S(英支）的效率，因不了解你使用细纱机的具体配置情况也不好回答，通常情况细纱机纺20英支纱的运转效率应在92%±2%吧，普梳纱略低些，精梳纱略高些；纬纱略低些，经纱略高些。希望你在生产中实际统计测算，不断总结经验。

九、mjs纺纱原理？

纺纱把许多植物纤维捻在一起纺成线或纱，纱本身的捻度会使纤维自然而紧密的抱合在一起，因而非常有利织造或针织，纱线一般都是由许多长度不等的短纤维通过捻接的方法制成的，还有由很长的连续单丝捻合而成。希望对大家有所帮助

十、什么是纺纱？

　　纺纱 - 把纺织纤维加工成纱线的整个工艺过程。“纺”含有将纤维组成条子并拉细加拈成纱的意思。有些国家也把化学纤维喷丝和从蚕茧抽丝称为纺纱，在中国则分别称化学纤维纺丝和缫丝，不称为纺纱。　　纺纱按天然纤维分为棉纺、麻纺、绢纺和毛纺，工艺流程和设备不尽相同。化学纤维纯纺、混纺大多采用棉、麻、绢、毛纺纱工艺，也有一些专用工艺和设备。纱线是纺纱的产品,有的可直接供织造使用;有的还需依用途不同而进行纺纱后加工，如络筒、并纱、拈线、摇绞等；也有的直接制成产品，例如绒线、麻线、各式缝纫线等。　　纺纱工艺 古代人们是用手工纺纱的，18世纪30年代以后才逐渐发展为机器纺纱。晚期手工纺纱和机器纺纱的工艺过程基本上分为两个阶段：第一阶段，从纤维原料的松解到制成纤维条，简称成条或制条。第二阶段，再将纤维条进一步拉细并集合成细纱，简称成纱或纺纱。　　成条 先对纤维原料作加工前的准备，如开拆纤维包、检验和原料选配等。有些原料还需要经过物理和化学处理，以适应加工需要，例如绢纺、麻纺的脱胶和毛纺的洗毛、炭化等。然后，经过开松、混和、去杂、梳理或分梳，把纤维原料松解成单根纤维状态，制成纤维条。有的纤维条还需精梳除去部分短纤维和疵点。化学纤维长丝可以通过切割或拉断法直接制成纤维条，称化学纤维纺丝直接成条。　　成纱 根据纤维性状和产品要求，有不同的加工工艺。通常是把几根纤维条经并合、牵伸，或在牵伸的同时利用针排进行分梳，使纤维条中的纤维进一步伸直平行,然后逐步拉细,先纺成粗纱，再纺成细纱。也可以把纤维条直接纺成细纱，或把梳理后形成的纤维网分割成窄条，经搓拈后直接纺成细纱。把纤维条拉细并予以扭转、拈合而成纱的方法称加拈法。历史上的纺专、纺车和现代的细纱机、自由端纺纱等都采用加拈法成纱。此外，中国古代手工纺纱中有称为“绩”的成纱方法，即把麻皮劈细，缉理成缕，而后把单根麻缕头尾拈接成纱。著名的夏布就是用这种方法生产的纱加工成的。近代处在探索中的还有用粘着剂把纤维粘合的成纱方法。　　纺纱系统 指纤维原料加工成纱所采用的工艺体系，主要有普梳系统、粗梳系统和精梳系统。普梳系统是纤维原料经梳理、并合、牵伸纺成纱的工艺体系。棉纺大多采用这个系统，所纺成的纱称普梳纱或梳棉纱。粗梳系统是纤维原料经梳理、分条、搓拈后直接经细纱机纺纱的工艺体系。属此系统的有粗梳毛纺、废棉纺、?丝纺、石棉纺等，纺成的纱称粗梳纱。精梳系统是纤维原料经梳理、清梳和多次并合牵伸纺成纱的工艺体系。属于这种系统的有棉纺（精梳）、精梳毛纺、亚麻纺、苎麻纺、绢纺等，纺成的纱称精梳纱。如果不用精梳加工，只采用梳理、针梳和纺纱的毛纺工艺过程称半精梳毛纺。　　纺纱技术的发展 对现代纺纱生产的要求是合理利用纤维资源，在良好的劳动环境条件下用最经济的方法制成合格的产品。纺纱技术的发展就是要满足这些要求。方向是：①发展化学纤维和天然纤维的混纺和选用合适的工艺,提高纤维的利用率、纱线的质量和使用性能;②改进机械结构，提高工艺水平，促进工艺过程的连续化、自动化和生产的高速化；同时研究新型纺纱方法，缩短工艺流程，以提高经济效果；③采用良好的防尘与除尘、污水处理措施及设备，降低噪声，以便根本改善工艺和操作条件，消灭棉尘病等职业病。（