混凝土路面施工方案？

一、混凝土路面施工方案？

施工方法和工艺流程： 水泥混凝土路面施工采用集中拌和、小型摊铺机摊铺、机械振实的施工方法，其主要工艺流程为：施工放样→基层检验→支立模板和安设钢筋→混凝土拌和与运输→摊铺混凝土→振捣→表面修整→接缝施工→养生、拆模→验收检测。

施工作业准备：

A、基层经检查合格后，方可进行混凝土施工。

B、施工前，对劳力进行组合、机具配备、水电技术保障等进行全面检查，并对搅拌机进行带负荷试运转，切实充分做好准备。

C、在技术交底和培训的基础上组织混凝土试铺，使全体操作人员熟悉和掌握混凝土施工操作的全过程，做到规范化、标准化，按技术规程施工。

二、mma彩色路面施工方案？

mma彩色路面施工的方案：施工时，如果原路面的基础没有被破坏，就不用对旧路面动大手术。对破损的凹坑处进行局部修补之后即可进行新路面铺装。

彩色防滑路面厚度在4-6mm左右，可直接铺在旧路面上，不会造成与周围路面的高度差，铺好后可与周围地面平顺衔接。

局部修补时可使用得锢双组份填料，该填料固化快，硬度高，附着力强，使修补工作变得异常便捷。只要将凹坑处进行清洁，然后填入填料抹平即可。

三、沥青路面施工方案？

你好，沥青路面施工方案需要分为以下几个步骤： 首先，进行场地勘测和规划设计，确定路面施工的具体方案，包括路面的材料选择、施工工艺和工期安排等。其次，进行环境准备工作，包括路面清理、修复、排水等工作。然后，进行基层处理，包括碾压、夯实等工作，确保路面基础的坚固和稳定。接着，进行沥青路面铺设，包括底层、中层和面层的施工，每一层都要进行碾压和夯实，保证路面质量。最后，进行路面标线和辅助设施的设置，完成路面施工。以上是沥青路面施工方案的一些步骤，需要根据具体情况进行调整和规划。

四、水泥混凝土过水路面的施工方案？

一、材料 　　

二、水泥混凝土混合料设计和控制应符合《水泥混凝土路面施工及验收规范》。

三、混合料拌和、运输、摊铺及养生 　　

四、接缝 　　注意：根据当地气温资料，当室外日平均气温连续5天低于5 摄氏度时，水泥混凝土面板的施工应按冬季施工。当混凝土拌和物温度在30摄氏度至35摄氏度时，混凝土板的施工应按夏季施工。冬季施工和夏季施工均应符合《水泥混凝土路面施工及验收规范》的有关要求。　　

五、质量检验

五、水泥混凝土路面抛丸处理施工方案？

桥面混凝土抛丸工艺原理

使用移动式喷砂和抛丸设备进行喷砂和抛丸施工，这是通过机械方法将抛丸物料（钢丸或钢砂）以一定角度高速度地投射到工作表面上，然后通过匹配的真空吸尘器功能，将清洁后的杂质和丸料分别回收，丸料在机器内重新使用。该机器配有除尘器，收集清洁后的灰尘和杂质，整个施工过程保持无尘和无污染。

抛丸工艺主要技术特点包括：

（1）抛丸处理后的表面粗糙且均匀，不会破坏原有的基面结构和平坦度；

（2）可以实现100％的“创面”清洁，彻底清除浮渣，油污，沙粒等，消除局部隆起；

（3）可以使混凝土露骨，但同时不会引起骨料的松动和微裂纹，也不会引起骨渣；

（4）能将混凝土的缺陷如收缩裂缝，小孔等提前暴露，可以及时采取修复措施；

（5）一次性施工，废渣无需清理即可自动回收利用，不污染环境。

抛丸施工作业要点

（1）自动抛丸机用于抛丸，以清除桥面板上的轻质浮浆和松散的混凝土。所用的磨料为钢丸，钢丸的大小可根据桥面抛光的厚度和效果来确定，使混凝土表面的清洁度和粗糙度达到标准。抛丸磨料必须清洁（无油，无碎屑）干燥。施工中使用的钢砂、钢丸等易受潮，应妥善保管以防受潮。

（2）在抛丸机启动阶段，先按抛丸机的行走开关，使抛丸机处于行走状态，然后再打开抛丸阀门，以防止在起步位置抛丸时形成坑洼。

（3）抛丸机的行走速度应适当调整，以确保满足粗糙度和清洁度要求。使用多台喷丸机平行直线连续抛丸，应根据抛丸施工的施工过程测试确定工艺参数（例如磨料的比例，机器的行走速度等）再进行抛丸施工。

（4）在抛丸施工过程中，抛丸机以恒定的速度运动，抛丸机的行走速度与混凝土的表面硬度直接相关。具体的运动速度根据现场测试结果确定，通常控制在1.8-2 m / min，抛丸处理后的创面可以满足要求。

（5）自动抛丸机的行程控制。通常，它沿着桥纵向往复运动。由于真空吸尘器的功率是恒定的，因此单程行走的工作距离受到限制，并且还受到吸尘管的限制；吸尘管越长，对吸尘器形成的真空压就要求越高，一般纵向抛丸不应超过30m。

（6）抛丸机吸尘器的功率仅需满足要求。建议不要来回操作设备太远，否则将难以控制步行路线，并且容易产生重叠的喷砂区域或漏喷区域。

（7）抛丸设备在两条施工巷道之间需要重叠35cm，应合理调整设备，使重叠部分与总体抛丸效果一致，无明显结节现象，以确保抛丸效果。过程表面光滑度可防止高度差等缺陷。

（8）处理去除深度和二次处理：根据待处理表面不同区域的不同条件和浮渣层的厚度，确定抛丸处理的深度。根据施工需要，可以进行两次或多次处理。一般处理去除深度被控制在1至3mm内。

（9）粗糙度和清洁度。根据被处理表面的情况，通过PLC控制调整参数，调整行走速度和抛丸量，启动抛丸设备，并使用高速旋转抛丸头将钢丸高速抛向混凝土表面，并通过喷砂的作用将表面上的浮动浆液击落，以确保喷砂处理后的表面具有均匀的粗糙度和良好的清洁度。

（10）对于回收真空抛丸机无法抛丸的边角和其他部位，应用手持式抛丸机进行补充处理，或使用角磨机进行抛丸。处理拐角时，要求没有死角位置。

（11）清理工作。首先进行手动清洁，然后用洒水车冲洗，然后将下水道上积累的水和废料清除掉。抛丸处理后的表面应加以保护，以避免二次污染。在进行下一道工序之前，应在合格的混凝土表面上吹灰。

六、雨水口周围路面板加固施工方案

1、雨水口采用双箅雨水口，雨水口周边采用C25砼加固,雨水箅子统一采用重型塑钢复合材料箅子。箅子基座内口尺寸统一为300mm×550mm。

2、检查井盖分为两种，一是在绿化带内的井盖。二是在机动车道上检查井，周围采用C25砼进行加固，加固范围：宽25cm、厚30cm，上铺沥青砼，井盖必须采用重型防盗式球墨铸铁井盖。井盖基座内径统一为700mm。

七、xx公路沥青混凝土路面施工方案？

不同的公路项目，沥青砼的施工方案是不一样的。最大相同之处就是需要分层摊铺。

沥青路面一般施工步骤如下：

1、拌和、铺筑试验路段：试料，不断地对拌和出来沥青混合料进行检验和调整，使拌和机生产出来混合料组成符合设计要求；铺筑试验段：选择长度200米，与主路线相同或相近路段进行铺筑。检验施工组织、施工工艺、机械设备配套、组合是否合适；确定摊铺松铺系数，最佳摊铺温度、碾压温度、碾压遍数、碾压速度、压路机组（配）合以及人员组织问题；进行总结，对存在问题制定改进措施，并向指挥部、总监办提交试验路段总结报告，经批准后方可进行开工。

2、沥青混合料拌和：冷料喂送；集料烘干与加热，控制在160-180度之间。料尘收集与控制排放烟气；热集料筛分；热集料称量；沥青加热、，控制温度155-1650C；沥青称送；沥青混合料拌和与温度控制，控制温度145-165度。

3、喷洒：当路面基层表面已经干燥，在喷洒改性乳化沥青之前一小时用洒水车快速喷洒少量水，以湿润路面基层表面。喷洒采用高精度智能洒布车进行喷洒，机械各种输油管道及喷嘴经常进行疏通、清洗，防止阻塞，始终保持机械设备良好工作性能。对于洒布汽车无法作业路段或部位，以及漏洒部位均用手提式喷洒器进行人工喷洒或补洒。洒布改性乳化沥青用量：改性乳化沥青一般为0.9-1.1kg/m2或按设计要求，集料用量约为6-8m3/1000m2。集料撒布全部在改性乳化沥青破乳之前完成。

4、碾压：集料撒布后用轮胎压路机碾压三遍，每次碾压重叠1/3轮宽，碾压由两侧到边，确保有效压实宽度。碾压顺序由路肩侧到中分侧依次碾压。

5、养护：碾压完毕后封闭交通养生7天后即可开放交通。

八、路面施工流程？

先打好垫层，用压路机压平压结实。然后往上面清到拌好的混凝土。用振捣棒进行振捣。

瓦工用木板或泥抹子将路抹平。在规定的时间内进行压光。由瓦工将路面做出防滑纹。铺盖塑料布浇水进行养生。

九、路面漆施工？

　　1、施工的地面应冲洗干净，不能有水渍、灰尘、油污，要保持干燥

　　2、把马路划线漆和稀释剂混合好，搅拌均匀

　　3、用辊子或者刷子在地面施工就可以了

　　4、施工前先阅读使用说明;

　　5、用前将漆料与稀释剂按要求配比调好，用多少配多少，搅拌均匀后使用;

　　6、施工过程保持干燥清洁，配漆后固化剂包装桶必须盖严，以免胶凝;

　　7、施工及干燥期间，相对湿度不得大于85%。

十、路面施工步骤？

施工步骤：

1、前期需要做好准备的工作，将所有的材料还有机器、设备等等都要准备好，还要将混凝土砂浆调配好。

2、接下来根据设计图纸放出中心线，还要设置坡度转折点。在现场要进行核实，再安装模板，模板最好选择钢制材料，在接头位置要做好拼装，并且高度要和混凝土的面层板保持一致。

3、严格遵守配合的比例，将水泥、砂浆、砂石等等配置准确。将混凝土运送到现场，由现场的工作人员配合挖掘机对路面进行摊铺，先大概铺设一段距离，再由人工放置钢筋网，接下来再继续铺摊混凝土。

4、铺摊好了之后，不能够随意踩踏表面，用磨光机进行初步的压平，再用磨光机进行第2次压平的工作。

5、最后我们再对缝隙做一下处理，用切缝机切一个深度达到8毫米左右的深槽，要填充缝隙。之后才能进行拆模的过程，而且拆模的时候不能够破坏混凝土的边边角角，将表面修复完整，最后再每天固定洒水，保持混凝土的强度。

6、最后一步就是将地面上清理干净，按照一定的间距弹墨线，最后用刻纹机器进行刻纹，深度要相一致。