卧式带锯怎么调？

一、卧式带锯怎么调？

一、卧式带锯锯下的锯屑可以看出锯切压力和条件是否正确： 1、很细或粉末状的锯屑表示应增加进给速率或降低锯带速度 ； 2、厚、重或蓝色的锯屑表示锯条过载应减少进给速率或提高锯带速度 松散盘卷的锯屑表示理想的锯切状态。

二、锯带速度：（锯带速度由材料的种类、材料的宽度及锯带的拉力所决定） 1、较硬的材料必须用较低的锯带速度； 2、较小的宽度必须用较快的锯带速度。三、锯带压力及进给速率：（锯带的压力及进给速率由材料的种类、材料的宽度所决定） 1、较硬的材料和较大宽度的材料要用较大的压力和进给速率； 2、较软的材料和较小的宽度要用较小的压力和进给速率。四、 轮廓锯切：请根据您所需要锯切材料，选择最适合的锯条种类；再根据您所需要锯切材料的最小弧度(半径)，选择锯条的宽度。弧度(半径)越小，锯条的宽度越窄。锯条张力：在用一根新的锯条锯切之前，应首先检查其张力。如有必要，在少量锯切后进行拉紧。Cybote双金属带锯条的预拉紧应力为250—300N/mm2。带锯导向：锯切精度取决于带锯条导向装置的设置：装置越靠近材料，锯切精度越高。冷却与润滑：大多数的金属锯切过程中，冷却与润滑是不可缺少的。对于铸铁、黄铜、以及一些非金属材料，如塑料和石墨等，在加工时可以或不必进行润滑。

二、卧式带锯和立式带锯哪个好？

立式带锯的锯条是垂直的，而卧式带锯的锯条是水平的，水平锯条会有一定的下绕，所以还是垂直的好。

三、卧式带锯有哪些优点？

卧式带锯床锯带为横向锯切如剪刀式和双柱式，立式带锯床锯带为垂直锯切一般小型立式锯床锯带比较细，宽度有6mm，8mm可锯铝材，木材，胶料等，可作曲线锯切。

大型立式锯床一般为锯切钢材原料，多配置送料架，剪刀式锯床锯切尺寸以作料为标准，如712，916，330等，如712，切割能力为高7"宽12"但若切割材料12"宽时，材料高度只可为约65mm高是有所限制。

双柱式没有限制，因是锯切架是垂直升降，一般为液压装置，但锯带松紧会影响切割材料垂直度。

四、卧式带锯机优缺点？

回答:1

答： 一、卧式木工带锯机,是由锯架、平行四边形调整装置或四支螺杆调整装置,磨锯机、轨道以及升降支架等组成.该机工作时木料固定不动,轨道平稳固定在木料上面,锯机安装在轨道上,通过平行四边形调整装置,调整加工木料厚薄度,使锯机沿着木料做平面切割. 二、不仅轻便省力地加工较大和超长的木料、质量也得到保证.广泛适用于锯木厂、造船厂和山区木材采伐场作流动加工用. 三、锯条的主切削运动是单向、连续的,所以较容易提高切削速度.

五、如何正确使用卧式带锯？

一：工作前注意事项

（1）工作前要依照标准配戴好防护装备，扎好衣袖，禁止围围巾，女职工应戴好工作帽，并将秀发塞进帽内，实际操作时不允许带手套实际操作。

（2）根据所生产加工产品工件的限度大小沿燕尾滑轨调节导向性臂，调节好后须卡紧导向性机器设备。

（3）锯料较大直徑不可跨越其标准，产品工件须夹紧牢固。

（4）带锯条紧松尽可能，速率和切削速度须适当，锯前试运行高转速3至五分钟，以排尽液压缸中的汽体，并且查询数控锯床有没有问题，光洁燃油管是否一切正常。

（5）除屑钢刷的调节应以不锈钢丝触碰带锯条的齿部，但是不好跨越齿的根处，注意调研钢刷是否能清除铁销。

二：卧式带锯床工作时

（1）卧式带锯床钻削中途圆锯片破裂，替换新圆锯片后，产品工件必须翻盘再次锯，锯弓学会放下时要迟缓，不可冲击性。

（2）生铁、铜、压铸件不用切削油，其他均要加切削油。

（3）锯切管件或金属薄板铝型材，齿距不应该低于材料的薄厚。在锯切时应将摇杆退回慢的方向，并减少下刀量。

（4）多体锯割时要选择有效支数，保证 每根都处在被夹持情况，被锯断材料立即清离带锯机。

（5）辛勤工作随时随地调研出现异常立即升高锯架或停车。

（6）平时加满光洁油，每一年更换减速箱内光洁油，闲置时对滑轨及生产加工面给油封面图，防止锈蚀。

（7）在材料已然锯断时，要提升调研，注意安全性实际操作。

（8）更换调速方向时，必须先关机。

三：工作结束后注意事项

（1）工作结束后，终止卧式带锯床运行，将应用的各种各样物品井然有序的放到物品箱中，将产品、待加工品置放在相对的地区内。

（2）对卧式带锯床开展日保养，并在《机床点检表》中搞好维护保养记述。

（3）梳理工区相邻的铁销、边角余料。

（4）封控数控车床、照明灯具、电风扇等电源设备。

倘若对断开面润化的规定高，再度生产加工便会产生材料的浪费。要处理材料生产加工中断开面不光滑的难题，主要要留意的就是数控锯床的前期磨合期难题，这个问题也是老调重弹的难题。由于这一阶段，决定着数控锯床应用結果的优劣，也是决定钻削品质优劣的重要。像锯出的产品工件横断面斜了、不光滑了、下不来锯了，全是与之相关的。磨合期决定了数控锯床的应用状况，也危害着钻削实际效果的优劣。磨合期钻削没搞好，会立即造成 早期损坏、崩刃、断开面不光滑等难题。

次之，就是数控锯床的选齿难题了。倘若用以钻削的数控锯床齿型不宜于被钻削材料的样子限度，切削堆积在齿沟中不可以畅顺排出来，危害了数控锯床的钻削才可以，不稳定的钻削便会造成 锯切不光滑的状况出現。再度，就是数控锯床上的切削速度过大，也是产生割开面不光滑的缘故之一。切削速度过使者圆锯片的齿刃太早的大动能钻削，锯齿状负荷太重被卷刃、钝化处理，分齿量也随着遭受毁坏。在这类状况下，被钝化处理的锯齿状，已经达不上尖锐锯齿状钻削畅顺的才可以。锯出的产品工件表层不光滑也就无可避免了。

六、木材加工卧式带锯和立式带锯哪个好？

木材加工卧式带锯与立式带锯各有它的用法，卧式带锯主要是元木开片用，它有导轨輸送，将元木开成板材。立式带锯有多用途，可将板材开成你需要的形状，也可以锯直条，属于多功能，两种带锯多好！

七、立式带锯与卧式带锯有什么区别？

卧式带锯床锯带为横向锯切如剪刀式和双柱式，立式带锯床锯带为垂直锯切一般小型立式锯床锯带比较细，宽度有6mm，8mm可锯铝材，木材，胶料等，可作曲线锯切。

大型立式锯床一般为锯切钢材原料，多配置送料架，剪刀式锯床锯切尺寸以作料为标准，如712，916，330等，如712，切割能力为高7"宽12"但若切割材料12"宽时，材料高度只可为约65mm高是有所限制。

双柱式没有限制，因是锯切架是垂直升降，一般为液压装置，但锯带松紧会影响切割材料垂直度。

八、木工带锯转速是多少？

不要超过一千，一般都是850到920，你调920就可以了锯割一般木材在650—750转，硬木低，软木材取转数高点。看多大锯轮，锯条线速在两千米左右就行一般情况下70带锯720转/分，80带锯800转/分。

以瑞福祥的MJ3210为例，转速能达到750R/min，不同的机器型号，有不同的规定范围转速，不过还是由电机来控制决定

九、木工合金带锯怎么用？

安装与调整

1．将带锯机脚架平稳放在带锯机地基上。

2．锯轮是锯机的主要组成部分，上下锯轮必须调整在一个垂直平面上。锯轮外径边缘应垂直于机座锯口中心。下锯轮是通过悬吊式轴承支架上的抵紧螺栓来调整。上锯轮的调整：松开上锯轮承座后的锁紧螺栓，旋动调节丝杆，上轮轴承座与机身作相对移动，使上轮按下轮的位置在水平面内作精确的调整。

3．上轮升降装置，是用来正确调整两轮的中心距离，以便根据锯条的长度来张紧和装卸。将手轮推向前，转动手轮，上锯轮能平行上升或下降。如果需要调整上锯轮倾斜度，将手轮拉退后，使手轮轮轴上的销子与左锥齿牙嵌分离，这时转动手轮，只有右锥齿转动，通过丝杆，就可使右导柱单独升降，达到调整倾斜度的目的。这样既能张紧锯条，又能防止窜条。

4．为了保证锯条在锯割时张紧力保持平衡，本机设有杠杆式张紧装置，悬挂的重锤必须根据所用的锯条宽度、厚度来增减重量，锯条张紧力的大小一般不小于所推荐的数值。

5．本机床安有锯卡装置，用于防止锯条在高速运转时引起的剧烈摆动。锯卡可随锯割木材的大小而进行频繁地升降。锯卡内衬宜用硬杂木制成，并用顺纹方向的端头顶住锯条。锯卡子与锯条的缝隙一般在0.15-0.25mm左右为宜。

6．本机床安有靠板装置。调节靠板与锯条的距离，能锯割所需各种不同规格的板材和方才。

三、 机床的试车与操作

1．试车前，必须调整好机床的安装精度。

2．所需润滑部位加润滑油，检查各运动部件在运动范围内有无障碍。

3．检查电机绝缘性能是否良好及旋转方向是否正确。

4．以上三点都完成检查，没有问题后，进行空转试车：检查各部位有否震动及轴承发热等不良现象。

5．若空转情况良好，即可开始挂条：挂条前必须检查使用的锯条厚度、长度适用；整根锯条没有凸凹、翘曲不直的现象；焊接处应平整光滑，锯齿锋利，锯路正确。挂条时，注意不让锯齿刃部接触锯轮面。锯齿根部离轮缘端面约10mm左右。操纵锯路升降装置，将其初步张紧，用手转动上轮，进行试转，如发现锯条向里（或向外）有移动趋势时，可将升降手轮拉退后，单独升降右导柱，调整上锯轮倾斜度，直至锯条运行平稳。然后调节好锯条的张紧程度，使其紧紧地稳定在锯轮一定的位置上。

6．检查张紧装置的自动调节结构是否灵活可靠。用手按一按重锤，弹性大则重量轻，弹性小则重量重。重量过轻，锯条在运转中则左右摆动和前后窜动，锯材质量差；重量过重，运行平稳则易断条。所以重锤重量一般保持适中，偏轻一点为宜。

完成上述工作后，还需对所有机械普遍检查，确认安全可靠后即可锯割木材了。

本机床是用高速运转的锯条来锯割木材的，传动部分必须加防护罩，操作人员必须熟悉本机性能和上述调整方法。

本机床必须由上手和下手两人一起操作，操作时必须思想集中、紧密配合，步调一致，注意安全生产。上手抬起木料一端，目视锯口，步子走正，水平地将木料稳推进锯。木料的前端伸出工作台后，下手开始接拉，并顺上手推力之势，后退拉料。锯割的速度应根据木材的软硬和尺寸大小，灵活掌握，快慢得当。若遇节时，速度减缓，上手推料至工作台时即松手，由下手锯完木料。

上料前，还应检查木料，如有铁钉、石块等杂物，及时拔除，以免损坏锯条，操作时特别注意手离锯条要有一定的距离，不许伸入工作台，绝对不许伸过锯条，以免伤手。锯条运转时，不许调整锯卡。要时刻观察锯条动向，以防断裂或脱落。拆卸锯条时，应待锯条完全停稳后，才能下降锯轮进行卸条，以免发生人身和机械事故。

四、 常见故障及排除方法

机床在锯割时，常见故障主要是锯条断裂、掉条及锯出木材弯曲等。

（一）、机床运转时，锯条前后窜动，并有破碎声等不正常现象，锯条可能有及较大的裂缝了，应立即停车检查。锯条断裂一般有如下几个原因：

1.锯机原因：①锯机震动，轴承磨损。应加固机床，更换轴承，使其稳定。

②张紧装置失灵，重锤过重。检查张紧装置，重锤调整适当。

③锯轮轮面不平。应平整轮缘面。

④上、下锯轮偏扭，不在同一“垂直平面上”。调整校正上、下锯轮。

2.锯条原因：①锯条钢制脆，韧性小。选用韧性好的锯条。

②锯轮小，锯条厚。选用锯轮适应的锯条。锯条厚度=（0.0007-0.001）×锯轮直径。

③适张度过大或过小。适张度修整适中。

④接头不牢，修整不良。接头焊接牢，修整好。

⑤锯齿不锋利，使用时间过长。锯齿修挫锋利，使用时间限在两小时内。

⑥锯条已有裂纹，勉强使用。裂缝根部钻一小孔，避免扩大；若过大时，应截断重接。

3.操作原因：①进料速度过大，进料速度应根据具体情况，灵活掌握。

②进料过猛，或遇节不减速。进料平稳，遇节减速。

③锯轮上有树脂，锯末沾得过厚。及时刮掉树脂锯末。

（二）锯条随锯轮运转时，前后移动或突然进出，这种情况称为掉条。有如下几个原因：

①上轮倾斜，调整上轮。

②锯轮外径锥度过大，且锯轮不平。精车精磨，平整轮缘面。

③木料出现劈裂，回料时卡住，将其拉掉。操作时注意木料缺陷。

④夹锯发热、适张度降低甚至消失。清除锯轮和锯条上的树脂锯末及锯卡上的杂物，并经常刷油。

（三）锯出木料弯曲，一般有如下几个原因：

1.锯机原因：①张紧装置不灵，重锤过轻。一般修理张紧装置，加重重锤。

②锯轮轮缘面磨损，前后直径不一，车磨轮缘面。

2.锯条原因：①齿形不正，齿室过小，锯条狭窄且偏向。纠正齿形、增大齿室，调整加大锯路。

②适张度不均，口松，调整适张度。

③接头过多，修整不当。尽可能使锯条接头少，或对接头多的锯条给予特别修理。

3.操作原因：①上、下手送接不一致。上、下手思想集中，步调一致。

②锯卡过松或过偏，调整好锯卡。

③进料速度过快，不均匀。进料保持平稳，遇节减速。

④锯轮和锯条沾有树脂锯末，及时清除。

⑤锯齿已钝，不能继续使用，锯条不良，不要勉强使用。

五、 机床的维护与保养

本机床是一种高速运转的机械，所有的零件都不能发生故障，即使一点小毛病，都会直接影响机床的寿命，生产效率及工作的正常可靠。为了保证机床长期正常运转和操作安全，必须对机床加强维护管理。

1.工作场地和机床要经常扫除，保持整洁，特别是锯条和锯轮上面的树脂锯末更要清除干净。

2.机床上的轴承、齿轮丝杆、滑道等摩擦部位，要定期加润滑油。

3.工作时，注意上、下锯轮的滚动轴承有无异常，其温度不得超过60℃。

4.要经常检查校正各部件。用吊线的方法检查上﹑下锯轮是否在一个垂直平面上，若有歪曲现象，以调整上轮为宜，差距过大时，也可调整下轮。上﹑下轮工作一段时间后，总会有些磨损，若经常检查上轮升降系统是否灵活可靠；锯卡升降装置是否上下滑动自如；自动张紧装置是否灵活管用。各零部件有无损坏；各连接部分有无松动等。若发现不正常现象，应及时予以解决。或擦洗加油或修理校正，甚至更换，以保证机床的安全正常运转。

十、木工带锯是什么材料？

以环状无端锯条围绕两个锯轮，在同一方向作连续回转运动以进行锯切的锯木机械。带锯机效率高而锯路小，是中国制材设备中使用最广泛的主锯机。

它用于原木剖料、剖分板方材、大板皮锯成薄板或小方，也可用于将毛边板裁为整边板或方材。