一、木工车床刀架高度?
机床的刀架中心高是已知的,比如,知道这台机床用的外圆刀的刀柄截面是20×20,那么刀架中心高就是20mm。
所以,可以事先把刀具刀尖高度调整到20mm左右,然后装上去,夹一根棒料,平端面,观察平端面的过程,再查看平好的端面中心情况,就知道刀尖高了,还是低了。
再适当调整刀尖高度就可以找准刀尖的高度了
二、木工车床的直销?
目前针对厂家的平台1688做的比较好
三、车床刀架原理?
1松开:刀架电动机与刀架内一蜗杆相连,刀架电动机转动时与蜗杆配套的涡轮转动,此涡轮与一条丝杠为一体的(称为“涡轮丝杠”)当丝杠转动时会上升(与丝杠旋合的螺母与刀架是一体的,当松开时刀架不动作,所以丝杠会上升),丝杠上升后使位于丝杠上端的压板上升即松开刀架;
2换刀:刀架松开后,丝杠继续转动刀架在摩擦力的作用下与丝杠一起转动即换刀;
3定位:在刀架的每一个刀位上有一个用永磁铁做的感应器,当转到系统所需的刀位时,磁感应器发出信号,刀架电动机开始反转:、
4锁紧:刀架是用类似于棘轮的机构装的只能沿一个方向旋转,当丝杠反转时刀架不能动作,丝杠就带着压板向下运动将刀架锁紧,换刀完成
四、车床刀架锁紧原理?
原理:
车床刀架锁紧是用类似于棘轮的机构装的只能沿一个方向旋转,当丝杠反转时刀架不能动作,丝杠就带着压板向下运动将刀架锁紧,换刀完成(电动机的反转时间是系统参数设定的,不能过长不能太短,太短刀架不能锁紧,太长电动机容易烧坏。
刀架除了采用液压缸转位和定位销定位之外,还可以采用电动机带动离合器定位,以及其他转位和定位机构。
五、数控双刀架车床?
双刀架车床的数控系统有两个通道,每个刀架能在各自的通道里独立工作,就相当于两个机床共用同一个操作面板一样。
编程的话,只需在各自的通道里(不同界面)编程,两个通道的程序可以同时运行,你也可以单独运行其中的一个通道里的程序 为了实现双刀架数控车削程序正确性和合理性的检验,提出基于加工过程仿真和加工过程数据分析的动静组合校验策略和实现技术。通过校验策略现场应用分析,建立了双刀架数控车削程序动静组合校验系统结构;通过构建加工工艺系统模型、生成加工过程驱动数据和仿真加工过程,实现了程序正确性的动态检验;通过分析由轨迹图、工艺数据表、加工直方图等组成的文件,实现了对程序合理性的静态检验。最后通过实例对所有策略和技术进行了验证,证明是实用、可行的。六、车床跟刀架使用?
1、先拆掉手柄。
2、拆卸压盖螺母。
3、拿掉刀架注意定位销钉及钢珠要掉落。
4、逐检查与清洗发现问题及修理。
简介:
车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。
组成部分:
主要组成部件有:主轴箱、交换齿轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、丝杠、床身、床脚和冷却装置。
主轴箱:又称床头箱,它的主要任务是将主电机传来的旋转运动经过一系列的变速机构使主轴得到所需的正反两种转向的不同转速,同时主轴箱分出部分动力将运动传给进给箱。主轴箱中的主轴是车床的关键零件。主轴在轴承上运转的平稳性直接影响工件的加工质量,一旦主轴的旋转精度降低,则机床的使用价值就会降低。
进给箱:又称走刀箱,进给箱中装有进给运动的变速机构,调整其变速机构,可得到所需的进给量或螺距,通过光杠或丝杠将运动传至刀架以进行切削。
丝杠与光杠:用以联接进给箱与溜板箱,并把进给箱的运动和动力传给溜板箱,使溜板箱获得纵向直线运动。丝杠是专门用来车削各种螺纹而设置的,在进行工件的其他表面车削时,只用光杠,不用丝杠。同学们要结合溜板箱的内容区分光杠与丝杠的区别。
溜板箱:是车床进给运动的操纵箱,内装有将光杠和丝杠的旋转运动变成刀架直线运动的机构,通过光杠传动实现刀架的纵向进给运动、横向进给运动和快速移动,通过丝杠带动刀架作纵向直线运动,以便车削螺纹。
刀架:有两层滑板(中、小滑板)、床鞍与刀架体共同组成。用于安装车刀并带动车刀作纵向、横向或斜向运动。尾架:安装在床身导轨上,并沿此导轨纵向移动,以调整其工作位置。尾架主要用来安装后顶尖,以支撑较长工件,也可安装钻头、铰刀等进行孔加工。
床身:是车床带有精度要求很高的导轨(山形导轨和平导轨)的一个大型基础部件。用于支撑和连接车床的各个部件,并保证各部件在工作时有准确的相对位置。
冷却装置:冷却装置主要通过冷却水泵将水箱中的切削液加压后喷射到切削区域,降低切削温度,冲走切屑,润滑加工表面,以提高刀具使用寿命和工件的表面加工质量。
七、数控车床刀架分类?
数控车床今后将向中高当发展,中档采用普及型数控刀架配套,高档采用动力型
刀架,兼有液压刀架、伺服刀架、立式刀架等品种,预计近年来对数控刀架需求
量将大大增加。数控刀架的发展趋势是:随着数控车床的发展,数控刀架开始向
快速换刀、电液组合驱动和伺服驱动方向发展。
八、车床跟刀架怎么装?
如果是不换刀单刀定长度加工轴类,可以在主轴孔内装上定位轴,然后在导轨上加装挡块,把尺寸定好后,将挡块固定紧即可,加工其他类也可以用挡块,夹具和工件一定要有定位基准面,注意加工过程中不要用力撞击挡块,以防挡块移位导致尺寸超差,要保持挡块与拖板的接触面清洁,以免影响尺寸
九、车床刀架间隙怎么调?
车床的刀架在长时间使用后会出现定位不准,原因就是定位销子和定位孔在往复使用中发生磨损两者的结合面发生变形而造成间隙,也就降低了定位精度,所以要更换定位销,修复定位孔来排除刀架的间隙。
如果是每次都锁不住 肯个是刀架里的涡轮蜗杆有问题 磨损严重 要想对付先用着的话 把把刀架锁紧延时调时间长一些就可以了
十、车床跟刀架的区别?
答:使用车床跟刀架就是为了控制车削细长轴时因车削中刀具阻力抗力产生的轴弯曲、跳动,而无法正常进行加工。
而跟刀架就是将车削时刀具产生的经向力随时化解,使工件不产生共振和跳动,从而完成车削加工。
如果没用跟刀架,车细长轴时工件受力弯曲、跳动。可损坏刀具或者不能完成车削加工。