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2024-01-08 12:07
admin一、数控磨床编程实例？
编程实例：N10G91G00X-100.00Y100.00N20T10001N30G82X-10.00F100.00N40G01Z-25.00F50.00N50G00X-80.00Y80.00N60G82X50.00F50.00N70G01Z-25.00F50.00N80G00X-20.00Y20.00N90M30
二、数控车圆锥编程实例？
数控车圆锥编程是一种常见的加工技术，可以用于加工圆锥形零件。下面是一个数控车圆锥编程实例：
假设要加工的圆锥形零件的直径为100mm，圆锥度为10°，底面厚度为50mm。编程步骤如下：
1. 首先确定加工工具的参数，例如刀具直径、切削径向和切削深度。
2. 设置数控车床的工作坐标系，确定零点位置。
3. 编写数控编程指令，包括圆锥面的切削轨迹。
4. 进行试切，检查加工参数是否正确，调整必要的参数。
5. 开始加工，针对每个加工点进行切削，根据编程指令控制切削工具的位置和切削深度。
6. 完成加工后，检查加工质量，如果有需要，进行后处理和修整。
在上述编程实例中，数控车床可以根据编程指令，按照设定的轨迹来切削圆锥形零件。根据加工需要，还可以设定不同的切削方式，如粗加工和精加工，来控制工件表面的加工质量。最后，根据实际情况对加工参数进行优化调整，以提高加工效率和质量。
三、数控车开槽编程实例？
要看你床子配置怎么样呢。如你的机床有没有主轴锁紧功能，最起码也要有主轴定位功能。 下面我说个我的思路，说不定能帮到你。
1：程序名 2：加工开槽前的形状 3：指令主轴停止 4：指令主轴换角度至你要的角度 5：锁紧你的机床主轴 6：指令每分进给（每转进给没用的）
7：指令Z向走刀(槽加工G01Z---) 8：加工完退刀 9：指令松开主轴 10：去除拉槽的毛刺 11：加工结束
四、数控车滑轮编程实例？
数控车滑轮的编程实例
先用G01 X100 Y100 F100
G01 X102 Y98 F100
注：要搞清车刀的运动轨迹后，才能正确的编程和倒角（X轴向左是负，Y轴向前是正，相反运动是负）。
“必装备”瓷砖辅助工具，共有四种配件，这四种辅助工具可以成套使用，也可以单独使用。
五、数控车椭圆编程实例？
以下是一个数控车椭圆编程实例：
N10 G90 G54 G00 X0 Y0 ; 设置绝对坐标系，选择工作坐标系，将刀具移动到原点 N20 G01 Z-1.0 F200 ; 向下移动刀具，设定进给速度 N30 G02 X50.0 Y0.0 I0.0 J25.0 F500 ; 以（50，0）为终点，圆心为（0，25）的圆弧插补 N40 G02 X0.0 Y0.0 I0.0 J-25.0 F500 ; 以（0，0）为终点，圆心为（0，-25）的圆弧插补 N50 G01 Z1.0 F200 ; 抬起刀具 N60 M30 ; 程序结束，停止数控车床
解释：
在第10行，设置绝对坐标系，并将刀具移动到原点。在第20行，向下移动刀具，设定进给速度。在第30行，以（50，0）为终点，圆心为（0，25）的圆弧插补，绘制椭圆的右半部分。在第40行，以（0，0）为终点，圆心为（0，-25）的圆弧插补，绘制椭圆的左半部分。在第50行，抬起刀具。最后，在第60行，程序结束，停止数控车床。
六、数控动力头编程实例？
实例：
1.首先，让数控机床居中位置并松开机床的把手；
2.把动力头拧至定位头左边，并调整好动力头的偏角；
3.在编程位置编写出开始指令，接着进入循环编程，以控制动力头的移动速度、重复方向以及停止点；
4.编写相应的变量以调整动力头的速度，让它正确地行进到指定的位置；
5.在编程结束位置，编写终止指令，并将机床的把手拧实；
6.测试，看看是否能够正确地完成动力头的编程程序。
七、数控网纹螺纹编程实例？
网纹计算公式:
螺纹升角=90－网纹夹角的二分之一
螺距=【(螺纹升角)×3.14×螺纹中径】÷头数
头数＝3.14×直径÷网纹高度
螺纹中径:车削后的直径
八、数控车圆弧编程实例？
数控车床编程实例：圆弧插补
圆弧插补指令：
G02（顺时针插补，沿圆弧方向看）
G03（逆时针插补，沿圆弧方向看）
圆弧插补格式：
G18（选择XY平面）
G02（或G03）X(U)Z(W)I(或K)F；
其中：
X(U)、Z(W)为圆弧的终点坐标值，绝对值编程方式下为X、Z，增量值编程方式下为U、W。
I（或K）为圆弧的方向矢量在X轴和Z轴上的投影（半径值），分为正负。当圆弧的起点和终点在圆心对称时，I和K的符号由终点坐标值决定。
F为加工圆弧时的进给量。
注意事项：
在使用圆弧插补指令之前，必须先选择圆弧的终点坐标值，即X、Z或U、W。
圆弧插补的起点和终点之间的距离不能太小，否则会出现“圆弧干涉”现象。
在进行圆弧插补时，要根据工件的实际情况选择适当的进给速度F，以确保加工质量。
下面是一个数控车床圆弧插补编程的实例：
N10 G90（选择绝对值编程方式）
N20 G18（选择XY平面）
N30 G02 X40 Z5 I5 F100（顺时针插补，圆弧终点坐标为X=40，Z=5，半径为5，进给速度为100）
N40 G03 X60 Z8 I5 F150（逆时针插补，圆弧终点坐标为X=60，Z=8，半径为5，进给速度为150）
N50 G00 X0 Z0（快速定位到原点）
N60 M30（程序结束）
以上是一个简单的数控车床圆弧插补编程实例，供您参考。根据具体的工件形状和加工要求，可以调整圆弧的终点坐标值、半径和进给速度等参数。
九、caxa数控编程g73编程实例？
以下是一个简单的G73循环钻孔的编程实例：
N10 T01 M06 ; 选择刀具和更换刀具
N20 G54 G90 S500 M03 ; 工件坐标系，绝对坐标，主轴正转，主轴转速500转/分
N30 G00 X-30. Y-30. ; 快速定位到起点
N40 Z1. ; 刀具抬高
N50 G73 X60. Y60. Z-10. R10. Q4. F500. ; 循环钻孔，每次进给4mm，每次钻孔深度为10mm，每次钻孔后返回离开半径10mm，进给速率为500mm/min
N60 G00 Z50. ; 刀具抬高
N70 M30 ; 程序结束
在上面的代码中，N10行选择刀具并更换刀具。N20行设置工件坐标系，绝对坐标，主轴正转，主轴转速为500转/分。N30行快速移动到起点。N40行将刀具抬高。N50行是G73循环钻孔指令，其中X和Y指定钻孔的终点坐标，Z指定每次钻孔深度，R指定每次钻孔后返回离开半径，Q指定每次进给量，F指定进给速率。N60行将刀具抬高。N70行程序结束。
希望这个实例可以帮助您更好地理解G73循环钻孔指令的使用。
十、数控g73编程实例？
G73是数控车床上的一个钻孔循环，可以用于快速钻孔。下面是一个G73编程实例：
假设需要在X50和X100之间，以步距为10mm的间隔进行10个钻孔，每个钻孔深度为30mm。
Copy code
N10 G00 X50 Z0 ;将刀具移动到X50处并抬起Z轴
N20 G73 X100 Q10 R2 F0.1 ;设定钻孔参数，X100为终点，Q10为孔数，R2为每次进刀的距离，F0.1为进刀速度
N30 G00 X50 Z0 ;返回原点
解释：
第一行：将刀具移动到X50处并抬起Z轴。
第二行：设定G73钻孔循环，X100为终点位置，Q10为孔数，R2为每次进刀的距离，F0.1为进刀速度。
第三行：将刀具移动到原点。
以上程序将进行10个钻孔，每个钻孔之间的间距为10mm，每次进刀的距离为2mm，进刀速度为0.1。请注意，这只是一个简单的编程实例，实际编程中需要根据具体工件的要求进行相应的调整。