生产车间标语？

一、生产车间标语？

效率生产，安全第一。 以人为本，重在平安。 健康发展，稳抓质量

力生产，注意安全， 车间重地，安全第一

1.今天工作不安全、明天生活不保障；

2.安全是一种责任、为己为家为他人；

3.父母望您遵章守纪、妻儿盼您毫发无损；

4.领导违章指挥等于犯罪、职工违章操作等于自杀；

5.上有老下有小 、出了事故不得了；

6.患者用流血换取教训、智者用教训避免流血；

7.宁可停工停产、绝不违章蛮干；

8.别用鲜血换教训、应借教训免血泪；

9.上班一走神、事故敲你门；

10.事故隐患不除、等于放虎归山；

11.安全网、挽留生命的网；

12.检查走马观花、事故遍地开花；

13.安全帽、挡住飞来的横祸 呵护宝贵生命；

14.安全规程高于上级命令；

15.安全带、牵挂着你的平安。

二、车间生产口号？

上游工序做得好，下游工序无烦恼

撸袖子,提效益,创金品,赢未来。

百年老厂千里路,降本增效脚下行。

节约降耗,兴厂立业。

精益求精,铸造产品质量。

三、生产车间和车间生产有什么区别？

生产车间

按生产工艺的要求完成某些工序或单独生产某些产品的单位。

车间是企业内部组织生产的基本单位，也是企业生产行政管理的一级组织。由若干工段或生产班组构成。它按企业内部产品生产各个阶段或产品各组成部分的专业性质和各辅助生产活动的专业性质而设置。

车间生产

车间生产是指在生产经营活动中，为了避免造成人员伤害和财产损失而采取相应的事故预防和控制措施。在符合规定的条件下使生产过程进行，并保证从业人员的人身安全与健康，设备和设施免受损坏，环境免遭破坏，生产经营活动得以顺利进行的相关活动。

四、生产车间介绍？

生产车间是工厂中最重要的部分之一，主要用于生产制造产品和处理原材料。以下是关于生产车间的一些介绍：

1. 设备和机器：生产车间内通常会有各种各样的机器、设备和工具，这些设备和机器会根据不同的生产流程和需求而不同。这些机器可用于加工原材料、装配产品、包装和运输等。

2. 生产线：在生产车间内，通常会设置多个生产线，用于加速产品生产和提高效率。生产线通常按照产品的生产过程将各种机器和设备组合在一起，在生产车间内成为一种工作流程。

3. 原材料储存：生产车间通常需要储存各种原材料和半成品。这些原材料和半成品可能需要特殊的存储条件，例如低温或干燥环境等。

4. 安全措施：在生产车间内工作需要注意安全问题。因此，通常会采取一些安全措施，例如在机器上设置安全开关、标识警告标志等。

5. 员工培训和管理：生产车间通常需要大量的工人进行操作。因此，必须进行员工培训，以确保他们能够熟练掌握操作技能，并遵守相关的安全规定和生产流程。

总之，生产车间是一个高度复杂的工作环境，需要合理的管理和精心的操作才能顺利生产出高质量的产品。

五、生产车间和辅助生产车间的划分依据？

　　基本生产车间是直接进行产品生产的车间。　　本生产车间为生产产品或提供劳务而发生的原材料费用、工资及福利费用以及辅助生产车间分配的制造费用，被称为基本生产费用。　　工业企业的辅助生产车间，是指主要为基本生产车间、企业行政管理部门等单位提供服务而进行的产品生产和劳务供应的部门。辅助生产车间不直接生产产品，如服装厂自行发电的供电车间、供暖车间等。　　辅助生产车间为生产产品或提供劳务而发生的原材料费用、动力费用、工资及福利费用以及辅助生产车间的制造费用，被称为辅助生产费用。　　为生产和提供一定种类和一定数量的产品或劳务所的辅助生产费用之和，构成该种产品或劳务的辅助生产成本。

六、注塑车间生产怎么管理?

注塑加工是一门知识面广，技术性和实践性很强的行业。注塑生产过程中需使用塑胶原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等，这些给注塑车间的管理带来了很大的工作量和一定的难度，与其它行业或部门相比，对注塑车间各级管理人员的要求更高。

注塑生产需要24小时连续运作，一般为两班或三班制工作方式，注塑车间的工作间的工作岗位多、分工复杂，对不同岗位人员的技能要求亦不同。要想使注塑车间的生产运作顺利，需要对每个环节和各个岗位所涉及的人员、物料、设备、工具等进行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生产现场、后加工区、工具房、模具维护区，设备维修组，半成品区、办公室等区域的运作与协调管理工作。

对注塑部建立一套“优质、高效、低耗”的运作管理体系，是每一位注塑生产管理工作者努力达到的目标，能实现这一目标是我们注塑管理者最大的安慰。在实际注塑管理工作中，由于工作方法和观念方面的原因，很多注塑管理者每天忙于处理各种问题，“跟着问题后面跑”，干得非常辛苦，而且问题越来越多，工作越来越累，压力越来越大…

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周日，难得清闲。应一位美女老总相邀，去参观顾问她的注塑工厂。因为她（张总）对自己工厂的现场执行极不满意。

这是一间刚开不久的新厂，全新伊之密，海天机共48台，吨位在160～850，机械手取出。相对于做普通的家电配件，硬件一流。

经交谈得知，工厂的薪资待遇是不低的，处于中山市区域上等水平。但为什么工厂做得不满意呢？

扬塑在注塑现场参观，分析后，给出6个改善建议：

第一，生产订单完成效率贯彻会议要执行。

一周俩次，周一，周四，早上交接班后执行，约30分钟。

集合俩班的领班，技术员，料房组长，修模师傅，入仓出货组长，车间主管。

拿着排机表，从1号机到30号机一一询问机台负责人，生产进度怎样？有没异常状况？周期效率怎样？入货交付怎样？如有异常，则要相关人员给出改善完成时间，具体执行步骤。

第二，机台作业管理要完善。

机台上要挂上相关的注塑管理报表，相应人员要确实执行，主管要每天确认执行状况。作出对应的批评，问责制度。

1，机台状态点检表（技术员/领班）。

确认安全装置，润滑系统，加热系统，冷却运水……等等。

2，机上模具状态点检表（技术员/修模师傅）。

点检模温是否均衡，模面清洁，滑块，斜顶润滑状况，弹簧疲软……等等。

3，注塑参数点检表（技术员/领班）。

检查低压锁模调较，熔胶压力速度是否恰当，注射参数是否合理，整机状态是否快速顺畅无振动……等等。

4，加料记录表。

管控加料及时，可追逆。

5，首件单。

管控产品质量，俩班按样做事，按样收货，调机参考。

6，生产报表。

管控生产状态，知良率，奖罚的依据，数量的统计。

7，成型条件授控表。

注塑管理的重点，让每一个技术人员都可以熟练快速地调出合格的产品。在发生品质异常时，可以参考调较。人才梯队建设，人员离职交接，都跟这个有关，让工厂运作不因某人离职而产生现场调机技术过渡期异常。（说这个没用的技术人员是因为他未到这个档次，还处于半桶水注塑人阶段，他不能了解条件表的含义）。

8，机台作业指导书SOP。

按规作业，统一包装出货。

9，检验标准SIP。

对该产品的检验标准，有据可依。指导品质人员，技术人员检测，提高现场人员自检意识。

10，设备的操作指引（作业指导书），要齐全。

注塑机，模温机，吊车，机械手……等等。

第三，料房做业要规范。小家电的大身配件对外观要求是比较严格的，有黑点不良，则会导致损耗大，生产无效益。工厂里的设备是全新机，故黑点管理着重于料房。

1，区分水口脏污责任。

A，水口箱，水口袋中有脏污，有异物。在没碎掉之前发现，车间责任，退回车间，车间要收拾干净才能拉到料房。

B，碎掉了，才发现有脏污，异物，则料房责任，料房需收拾干净，才能混用送到车间。

2，碎料动作要规范。

A，清干净碎料机台，特别是筛网的孔。

B，每一把水口都要用风枪吹干净后才能丢到碎料机里碎料。绝对不可以整箱，整包的水口，废品往碎料机里倒！

C，打出的水口最好过筛下粉尘再混用。

3，制定相关的奖罚来执行。

第四，以机台加工费达成率为考核指标，绩效考核除开机员工外所有人员。标准根椐公司业务状况而定（0.7~0.9）。

多劳多得，让公司经营实际状况与职员收入相挂钩，杜绝吃大锅饭的工厂管理状态。

1.单组机台加工费达成率:负责机台的单机加工费达成率相加÷负责机台数量=该组机台加工费达成率

2.单班机台加工费达成率:负责当班机台的单机加工费达成率相加÷负责机台数量=该班机台加工费达成率

3.生产车间机台加工费达成率:俩班机台加工费达成率相加÷2=生产车间机台加工费达成率。

执行实施

1. 技术员取该组单组机台加工费达成率数值。

2. 当班后勤人员，当班质量人员取该单班机台加工费达成率数值。

3.计划，办公室人员，行政招聘，修模，料房人员，物料员取生产车间机台加工费达成率数值。

4.公司财务人员负责对绩效工资的核审与发放。

第五，制定模具，设备保养计划。

1，落模保养表执行。

2，模具末件管理执行。

3，模具大保养，小保养执行。

4，设备保养计划执行。

第六，每1~2个月，要安排所有后勤人员进行一次团建聚餐。注塑加工厂是要抢订单的，团结，向上，努力的气氛很重要。

未了，以上的内容在扬塑5个资料包中有非常详细的讲解与执行步骤。

七、供修车间属于生产车间吗？

供修车间属于生产车间。虽然他不属于主要的生产车间，但是他属于辅助生产车间，在一个生产企业当中，并不是所有的车间都是主要生产车间，必须有一个辅助生产车间。因为在向主要生产车间提供的水，电暖等等，这些都属于辅助生产车间的。

八、模具生产车间属于哪类车间？

模具生产车间一般属于准备车间，有的单位是机修车间的一部分。模具生产生产的不是企业出产的直接产品，而是服务于直接产品的必不可少的准备产品（如模具，夹具，量具，刃具等），为生产产品，提高质量，提高效率而生产这些工夹量刃的车间为生产准备车间。

九、如何计算生产车间生产产能？

1、确定生产能力的计算单位

　　由于企业种类的广泛性，不同企业的产品和生产过程差别很大，在计算生产能力以前，必须确定本企业的生产能力计量单位。

　　（1）投入和产出量

　　生产能力同投入量和产出量密切相关，不同的企业可以根据自身的性质和其他情况选择投入量或产出量作为生产能力的计量单位。

　　当企业以产出量作为计量单位时，则需考虑企业生产的产品种类有多少，如果只有一种主要产品，则可以以该产品作为计量单位；如果生产多种产品，则很难以其中某一种产品的产出量作为整体的计量单位，这时可采用代表产品计量法。选择出代表企业专业方向、产量与工时定额乘积最大的产品作为代表产品，其他的产品可利用换算系数换算到代表产品。

　　换算系统Ki的计算公式如下：Ki = ti / to，式中：Ki——i产品的换算系数；ti——i产品的时间定额；to——代表产品的时间定额。

　　有时企业用产出量计算生产能力准确度不高，不能很好的反映生产能力，则可以用投入量作为计量单位，如总设备数、装机容量等。

　　（2）以原材料处理量为计量单位

　　有的企业使用单一固定的原材料生产多种产品，这时以年处理原材料的数量作为生产能力的计量单位是比较适量的。这类企业的生产特征往往是分解型的，即使用一种主要原料，分解制造出多种产品。

　　2、确定影响生产能力的因素

　　（1）产品因素

　　产品设计对生产能力有巨大的影响。如果生产相似产品，作业系统生产这类产品的能力要比后续产品不同的生产能力大。一般来说，产出越相近，其生产方式和材料就越有可能实现标准化，从而能达到更大的生产能力。此外设计的特定产品组合也必须加以考虑，因为不同产品有不同的产量。

　　（2）人员因素

　　组成一项工作的任务、涉及活动的各类人员以及履行一项任务需要的培训、技能和经验对潜在和实际产出有重要的影响。另外，相关人员的动机、缺勤和滚动与生产能力也有着直接的联系。

　　（3）设施因素

　　生产设施的设计，包括厂房大小以及为扩大规模留有的空间也是一个关键的影响因素。厂址因素，包括运输成本、与市场的距离、劳动供应、能源和扩张空间，也是很重要的因素。同样，工作区的布局也决定着生产作业是否能够平稳执行。

　　（4）工艺因素

　　产品工艺设计是决定生产能力的一个明显因素，工艺设计是否合理影响产品质量。如果产品质量不能达到标准，就会增加产品检验和返工工作，从而导致产量下降。

　　（5）运作因素

　　一个组织由于存在不同设备生产能力的矛盾或工作要求的矛盾而产生的排程问题、存货储备的决策、发货的推迟、所采购的原材料部件的合意性，以及质量检验与制程控制，都对有效生产能力具有影响。

　　（6）其他因素

　　产品标准，特别是产品最低质量标准，能够限制管理人员增加和使用生产能力的选择余地，比如企业为了达到产品和设备的污染标准，经常会减少有效生产能力。

　　3、计算成批加工企业的生产能力

　　这种类型的企业，生产部门的组织采用工艺专业化原则，产品的投料与产出有较长的间隔期及明显的周期性。它们的生产能力计算与工艺专业化原则划分车间和班组有密切关系。

　　（1）计算单台设备产能

　　由于加工的零件不是单一品种，数量可达上百上千种。所有零件的形状大小不同，加工的工艺步骤也不同，而且加工的时间长短不一，这时不能用产出量计算，而只能采用设备能提供的有效加工时间来计算，称为机时。

　　计算公式如下：He=Ho×η=Ho（1－θ）=Fo－S，式中：Ho——年制度工作时间；η——设备制度工作时间计划利用率；θ——设备计划修理停工率；S——设备计划修理停工时间。

　　（2）计算班组产能

　　车间班组是最小生产单位，每个班组配备一定数量的加工工艺相同的设备，但它们的性能与能力不一定相同。所以计算班组生产能力是从单台设备开始，再将这些设备的生产能力整合计算。

　　如果班组内全部设备的加工技术参数差异不大，则全部设备的时间之和就是班组的生产能力。如果技术参数相差很大，这时要分别统计不同参数设备的机时，着重查看某些大工件的设备加工能力能否满足生产要求。

　　（3）确定车间产能

　　由于班组的加工对象是零件，它们的能力应该以机时计量，而对于车间它的生产对象往往是产品或零部件配套数，所以它的生产能力应该以产量计量。工时与产量之间的换算是比较简单的。

　　（4）确定工厂产能

　　工厂生产能力可以根据主要生产车间的能力来确定，能力不足的车间，可以用调整措施解决。

　　4、计算流水线企业的生产能力

　　（1）计算流水线生产能力

　　流水线的生产能力取决于每道工序设备的生产能力，所以从单台设备开始计算。

　　计算公式如下：M单=He/ti，式中：M单——单台设备生产能力；He——单台设备计划期（年）有效工作时间（小时）；ti——单件产品在该设备上加工的时间定额（小时/件）。

　　如果工序由一台设备承担时，单台设备的生产能力即为该工序能力。当工序由N台设备承担时，工序生产能力为M单×N。

　　（2）确定车间的生产能力

　　如果是制造车间，它既有零件加工流水线，又有部件装配流水线，这时它的生产能力应该由装配流水线的能力决定。即使有个别的零件加工能力低于装配流水线能力，也应该按照这个原则确定。

　　如果是零件加工车间，每个零件有一条专用生产线，而所有零件又都是为本企业的产品配套，那么该车间的生产能力应该取决于生产能力最小的那条生产线的能力。

　　（3）确定企业的生产能力

　　由于各车间之间加工对象和加工工艺差别较大，选用的设备性能差别很大，生产能力不一致，因此，基本生产车间的生产能力通常按主导生产环节来确定。而当基本生产车间和辅助生产部门的生产能力不一致时，企业应由基本生产车间的生产能力决定。

　　总结：计算生产能力是做好生产能力规划工作所必须的步骤，也是企业必须重视的问题。通过计算企业的生产能力，不仅可能认识自己的实际能力，做到心中有数，还可以发现生产过程的瓶颈部分和过剩环节，为科学合理地规划生产能力提供基础资料。

十、生产车间生产安全知识培训？

生产车间作为生产的核心部门，安全知识培训尤为重要。以下是生产车间生产安全知识培训的几点建议：

1. 防火知识：对于易燃易爆、高温的物品和环境，员工必须要了解如何防火，并严格遵守防火措施。

2. 机器设备维护和保养：机器设备的正确使用和维护对于减少事故风险至关重要。员工必须注意正确维护和保养机器设备的方法。

3. 紧急措施：为应对突发情况，生产车间需要有一套完善的紧急措施，员工需要掌握紧急情况的应对方法和逃生路线。

4. 安全用电：电是生产过程中必不可少的资源，但也是意外事故的主要源头。员工需要掌握安全用电的方法和注意事项。

5. 环境保护：生产车间对环境的污染不但会危害员工生命安全，也会危害周围社区的环境。员工必须注意环境保护并严格遵守相关法律法规。

以上是生产车间生产安全知识培训的几个方面，企业可以加强这些方面的培训，提高员工的安全意识和操作技能。