实木单人沙发制作？

一、实木单人沙发制作？

什么说法不做做的话先把那个板材的材料下好然后再用那个嗯钉子把它订在一起就可以了

二、实木茶桌制作步骤？

步骤/方式1

材料：1.塔松木一段1.1m长0.45m直径（单位里被风吹倒了，被我搬回家的）;2.镀锌方管

工具：电链锯、电刨、切割机、角磨机、台钻、手电钻、电焊机、收据、打磨机（手电钻兼）

其他辅材：砂纸、502胶水、焊条、清漆等等

首先开料，太重，不想搬去带锯厂就自己用电链锯开料，链锯横断很快，但是开板可就慢多了，开出来用了40分钟，真心不容易了。

步骤/方式2

上电刨，用方管找平，刨啊刨，刨平用时1小时。

步骤/方式3

扣腐坏的树结眼子，这块料子是中间段的，下段就没有这些眼子了。

步骤/方式4

扣完，就开始补洞了，用的是手锯锯红木料子锯下来的锯末和502胶水。

步骤/方式5

开装脚的槽子，链锯凿子开沟。原打算用木桩脚的，但是太笨重了，就用简约方管脚了。

步骤/方式6

下料茶台脚0.3X0.3m，开安装孔，采用长螺丝安装固定。

步骤/方式7

焊接

步骤/方式8

试装，调整板面水平，再次打磨板面。

步骤/方式9

上漆

三、实木贵妃沙发安装步骤？

以下是实木贵妃沙发安装步骤：1.将沙发组件分类并检查是否完整，包括底座、靠背、扶手等。2.将底座放置水平的地面上，然后将底板用配套的螺丝安装在底座上。3.将底座中央的钩子与沙发靠背中央的凸块对应，缓慢放置靠背部分，然后将所需的螺丝钉在中央。4.安装扶手，确定正确的位置，用螺丝刺穿扶手和沙发臂部，接着用螺丝紧固扶手和沙发底板的连接器和弹簧。5.检查沙发是否牢固，若有松动，在安装过程中调整沙发组件，然后重新拧紧螺丝即可。6.最后检查所有组件是否牢固，安装完成后，可在沙发上放置座垫和靠垫等配件。

四、木工做橱柜制作步骤？

木工制橱柜首先要根据地方大小制订一个方案：设计图纸，备各种原材料，经加工，最后组合起来。这是现在的做法，以前备完材料后，一点一点加工，组合完还得上油漆。

五、实木沙发制作自学教程大全？

实木沙发。的自学教程其实是很简单的。你可以买到一本沙发制作的。木工书籍，或者说是在网络中查询，首先要知道沙发的结构，实木沙发的结构一般来讲，要考虑有沙发箱和沙发腿，还有沙发的靠背，以及。是否用弹簧制作或者是高密度海绵这个选择。

这是基础，然后再去考虑，知道沙发的4个腿或者是6个腿，这固定是固定在。沙发的。框架四角和中间部位，这样会更加稳固，然后再考虑靠背也是要和床帮进行接触的，而且吃药。

平整的相城尺寸才是可以的说到这些就会很容易的根据图纸进行掌握施工

六、谁有实木笔筒制作步骤？

步骤如下：

1.成立一个项目小组，选出一个项目小组组长。没有人帮你做是完成不了的；）。

2.制作一个大日程计划,内容包含如下：序号，相关事项，责任人，完成时间。简单说明如下，序号就是你要完成的事项，责任人就是相关事项应该谁来完成，完成时间就是节点时间。序号，责任人和完成时间太简单了，只是把流程说下。

3.流程参考

4.选择一个比较好的设计方案就ok了。

七、实木椅子的制作步骤？

加工椅子的工具，和木头的购买提前在查找一下相关的资料，或者找周围对加工木头手艺人请教，做好椅子的主体结构图，要构思出椅子的轮廓，

最简单的结构椅子，用料选用密度大的，这样的木材强度高，例如松木，不过松木就有三百多个种类，在初期练手最好选择价格低一些的木材，避免不必要的浪费，在构思框架上的稳定，技术的熟练再去用高档的木材制作，

在制作一段时间后，会发现，对于制作实木家具时候工具的完善成为一个很重要的问题，工具越完善，精确度就越高，做出的家具就更加美观，对于木头与木头之间的接缝就能处理的更加紧密，

制作实木椅子后，要从简单到复杂的过程慢慢过渡，不能急于贪图那些复杂结构的椅子，要从木材价格低到高慢慢尝试，对于制作过程中出现失误，而不要气馁，有一个好的心态很重要，

实木椅子制作完毕后，要为椅子搭配好合适的坐垫，对于坐垫的厚度要提前在椅子结构时设计完善，对于椅子的颜色要针对销售人群的喜好确定，一般而言手工实木椅子的售价确实面向一些经济条件不错的家庭，拥有这类购买能力的人多位中年男人，有内涵的人往往不太能接受花里胡哨的颜色，尽量把颜色弄得单一点，

椅子还要涂一些漆料，保障实木的表面光滑，适当的漆料可以让手工制作出来的椅子更加美观，减少被氧化的速度，

八、简易实木沙发制作方法图解？

先将木头按照尺寸剧好，打好架子上木板，先做靠背，再做坐板，然后上扶手完成

九、木工布艺沙发制作流程是怎样的？

板式家具生产工艺流程要从原材料的准备，经过木工制作、油漆涂饰到最后产品包装入库等诸多环节和步骤组成。板式工艺的复杂程度同产品的外观设计、产品结构、用料以及生产线上产品品种的种类数量等诸多因素息息相关，对于抽屉底板只需进行开料即可，而对于蜂窝空心的地柜面板，就单一面板的加工就要二十几道工序才能完成。

十、制作一件实木家具需要多少步骤？

亲 制作一件有质感的实木家具 步骤工序是很繁琐的。

总的来说就四个步骤：备料→木工→涂装→包装，下面我们一一来说明这四个是怎么操作的。

一、实木家具工艺流程—备料

1 板材干燥：将木材的含水率控制在8%—10%，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形的现象；

2 平衡：把干燥过后的木材放置一段时间，好让木材恢复其平衡；

3 选料配料：木制品暗器部位有可分为外表用料和颞部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面，内部用料是指用在制品内部，如内档、底板等。暗用料则是指在正常使用情况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板等。

4 粗刨：给毛料板材定厚。

5 风剪：毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm。

6 修边：截去毛料板材上不能用的毛边。

7 配板：木料配板选材分直纹、山纹，颜色搭配一致，配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。

8 布胶：在木材之间均匀布胶，胶的配比：固化剂(10—15克)、拼板胶(100克)的比，每次调胶500克左右。9

9 拼板：使用拼板机将木材进行拼装，拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。

10 陈化：布胶完成的木材放置2小时左右，让胶水凝固。

11 砂刨：刨去木材之间多余的胶水，使木材板面无多余胶水。

12 锯切定宽：用单片锯给木材定宽。

13 四面刨成型：根据需要的形状刨出木材。

14 养生：将木材自然放置24小时左右。

二、实木家具工艺流程—木工

15 宽砂定厚：按要求砂止符合加工要求的尺寸，机加完成后进行抛光砂，，粗砂一次砂0.2mm，抛光砂一次砂0.1mm。

16 精切：给毛料定长，加工过程中做到无崩茬、发黑，长与宽加工误差不超过0.2mm，1米以下对角线≤0.5mm，1米以上板片对角线应≤1mm。

17 成型：根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象，部件表面应光滑、平整，加工前检查设备部件螺丝有无松动，模板是否安装规范，刀具是否装紧，，部件尺寸误差不超过0.2mm。

18 钻孔：按图纸的工艺要求钻孔，加工过程中做到无崩口、无刺现象，孔位加工误差不得超过0.2mm，产品要做到配套钻孔，常试装、勤检查，确保产品的品质。

19 配件栓砂：砂光配件，砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。检砂前应先了解部件的使用位置，先补土后砂光。

20 小组立：组立不用再拆开的部件，组立前应先备料，把所有要组装部件按图纸加工的要求检查无误，部件无崩口、毛刺、发黑现象，首件装好后复尺与图纸工艺没有误差的情况下开始量装。组立过程中胶水布涂均匀，组立好的半成品，应无冒钉、漏钉现象，结合严密，胶水擦拭要干净。

21 大组立：试装部件检查与图纸是否误差。与小组立区别在于大组立完成后的是成品。

22 成品检砂：将成品进行砂光，要做到平整、无砂痕、边角一致。

23 平衡：将部件自然放置一段时间。

24 涂装上线检砂：将工件的表面重新打磨一遍，特别是木材表面的毛细纤维。同时检查白身的缺陷是否已经处理好，如：修补不良、砂光不良、开裂、变形等。

25 将工件表面的灰尘吹干净。

三、实木家具工艺流程—涂装

26 涂装过程中的第一步是擦色：需先试擦，确认擦色剂是否正确适度。擦色前需将擦色剂搅拌均匀，直到没有沉淀物为止，使用的毛刷必须先清洗干净，擦拭的布条必须为不掉色的布条；

27 底着色：根据色板的要求选用底色，将素材间的色差通过底色进行调整。

28 头度底漆：喷涂前需先将灰尘吹拭干净，检查擦色效果是否良好。头度底漆浓度为16秒，喷涂厚度为一个十字。

29 干燥：喷涂完后待干6—8小时。

30 先填补所有碰刮伤，再用320#砂纸轻轻砂一遍，主要是将喷漆后产品上所产生的毛刺砂掉。

31 二度底漆：喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为18秒，厚度为一个十字。

32 干燥：喷涂完后待干6—8小时。

33 清砂：先将有缺陷的地方填补到位，再用320#砂纸将油漆面打磨光滑、平整，漆面不能有较大的亮点。

34 三度底漆：喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为16秒，厚度为一个十字。

35 干燥：喷涂完后待干6—8小时。36

清砂：用400#砂纸将漆面打磨光滑、平整，漆面不允许有亮点存在。

37 修色：修色前必须先检查产品是否是良品，产品上的灰尘和污染物需清理干净。由技术人员调配好颜色，再比照色板先修一个产前样，由现场主管确定颜色后方可作业

38 油砂：修色后的产品须待干4—6小时，再以800#砂纸将产品表面打磨光滑。打磨过程中要注意，防止打漏，色漆打花等现象。

39 面漆：面漆前需先检查产品是否属于良品，产品表面是否光滑，表面灰尘和附着物须清理干净。面漆浓渡为11—12秒，厚度为一个十字。

40 干燥：待干4小时。