热镀锌管道如何做防腐处理以及防腐处理工艺流程？

一、热镀锌管道如何做防腐处理以及防腐处理工艺流程？

是埋地做加强防腐吗?如果是就是这样的,1冷底子油2沥青涂层3加强包扎层(封闭层)4沥青层5外保护层。防腐层厚度不小于6mm。

在正常环境下，消防用镀锌管的防腐处理基本上采用刷冷底子油两道,热沥青两道均冷底子油两道,热沥青两道,或三布四油防腐即沥青油等，详细的要去看规范。镀锌管管外的镀锌层是防锈层，不是防腐层，因此镀锌管在埋地时管外要做防腐处理。

二、防腐油漆配方？

防腐涂料配方，包括质量份配比的如下原料：高氯化聚乙烯树脂40-50份，有机溶剂10-15份，防腐蚀颜料3-5份，消泡剂2-3份，三聚磷酸铝5-10份，表面活化剂2-3份，二甲苯2-3份，硅溶胶3-5份，固化剂3-5份，氯化石蜡5-10份，去离子水10-15份，助剂5-10份。

三、镀锌管防腐方法？

刷漆防腐

镀锌钢管表面可以喷上一层环氧底漆，等到充分溶解之后，表面再刷上一层氟碳漆，就能够起到保护的作用。当然之前，还需要将表面充分擦拭干净，通过溶剂擦拭，起到去油、去污的作用。接下来保持干燥，在表面刷上一道或者两道环氧底漆达到一定的漆膜。等到干燥了之后，再喷涂氟碳漆，可以涂刷1~2遍。等到厚度达标之后，就能够更好渗透，而且能够和环氧底漆更好兼容。两者相结合，达到了长久的防腐蚀效果，能够避免油漆出现起皮、开裂的问题。

热浸镀锌

热浸镀锌是将被镀金属(基体)材料经预处理后浸入液态金属锌中，从而在金属表面镀覆上一层薄薄的具有防护性的锌镀层，以达到提高材料抗腐蚀能力、改善材料性能的一种工艺方法。此工艺特点是基体金属与镀层金属间形成冶金结合的合金层。被镀金属一般为普碳钢、合金钢和铸铁。此外，用于热镀的低熔点金属还有铝、铅、锡等有色金属及其合金。

机械镀

在电化学沉积方法中的电镀、电刷镀以及化学镀的过程中，欲镀金属发生了“固态一离子态一固态”的变化。在高温冶金反应中的热浸镀、热喷涂的过程中，欲镀金属发生了“固态一液态一固态”的变化。欲镀金属因离子态或液态等中间态的转变，在生产过程中不可避免需额外消耗能量，而且因为废液处理、排放和金属蒸气、金属沉渣会造成严重的环境污染。如果使欲镀金属在形成过程中仅发生“固态一固态”的转移，不但可以大大降低能耗，而且可以缓解工艺本身对环境的压力。而借助机械能形成镀层的方法就可以使欲镀金属只发生固态转移，而且在工件表面形成致密的金属或合金镀层，这就是机械镀。

防水套管

防水套管在进行加工的过程中其外表一定要处理好，钢材表面要除锈、除油、无灰尘、干燥，以免影响附着力及出现返锈现象。防水套管表面的处理需要严格按照其防腐层的标准来进行操作，在操作的过程中其使用的方法还需要进行不断地总结以及探究，镀锌防水套管表面比较光滑一般漆附着还不上去，所以需要采用高附着力的环氧锌黄底漆。防水套管在进行清洗的过程中主要需要采用其乳剂清洗，这样可以非常有效的去除其钢材表面上的尘土以及油脂。

埋地防腐

针对热镀锌管埋地的防腐处理，钢管在埋地之前已经做了防腐的处理，不然它表层的镀锌层会被周边的物质给腐蚀掉，而且防腐的处理办法也是特别多的。可以刷上防腐的涂料以及固化剂来进行防腐，也可以使用环氧树脂以及油脂涂料等来进行防腐处理。它能够耐腐蚀并且耐土壤，是能够起到一定的作用的。

扩展资料

1、对硫酸盐镀锌的优化，硫酸盐电镀锌铁合金工艺对传统的硫酸盐镀锌工艺进行优化，只保留了主盐硫酸锌，其余组分均舍弃。

2、硫酸盐镀锌的转化硫酸盐电镀锌铁合金只保留硫酸盐镀锌的主盐硫酸锌，按新工艺所需成分含量补加，即完成转化。

3、沉积速率快、防护性能优异，硫酸盐电镀锌铁合金工艺电流效率高达100% ，沉积速率快是任何镀锌工艺无可比拟的

4、电镀设备的特殊性，镀锌管的电镀铜线材电镀一样，都属于连续电镀，但施镀的设备不同，槽设备较为复杂。

四、镀锌管焊接如何防腐？

一种是做热镀锌处理，另一种是涂刷油漆防腐。不过一般现场镀锌难度较大，大多都是使用喷漆的方法。

喷漆的具体处理方法又分为两种，一种是整体做过油漆的镀锌管，一种是没有做过油漆的镀锌管。

做过油漆的镀锌管：焊接时会有一个过热区，这部分的油漆会受到焊接温度影响被破坏，这是就要将这段区域的油漆、焊渣等污物打磨清理掉，然后用油漆进行涂刷，一般使用和整体镀锌管一样的油漆。

五、镀锌管的防腐措施？

镀锌管表面比较光滑一般漆附着还不上去，所以需要采用高附着力的环氧锌黄底漆。

环氧锌黄底漆（双）由正宗环氧树脂为基料，加入部分锌粉及防锈颜料，采用聚酰胺为固化剂的双组份涂料。有干性快、较高的屏蔽性、附着力强、优越的防锈性、具有一定光泽、户外不易返锈等特点，适用于大中型钢结构，机械设备，钢结构厂房，做最基层的底漆

六、除锈防腐工艺流程？

施工工序及方法

4.1 工艺流程：

基面清理——底漆涂装——第一道面漆涂装——第二、三道面漆涂装

4.2 基面清理：

根据设计要求、除锈级别及实际施工经验，本工程除锈可采用手工机械除锈，机具采用砂轮机、钢丝刷、砂布进行除锈，表面形成的粗糙度控制台40微米左右。将涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净，做到被涂表面无锈蚀、无油污、无水渍、无灰尘，除锈完后须在12小时内刷底漆。

4.3 底漆涂装：按A：B：C=10：1：0.3充分搅拌均匀，配制后须在12小时内刷完。刷漆时要勤沾、短刷，且涂刷方向要一致，接槎整齐，待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向要与第一遍涂刷方向垂直，以保证漆膜厚度均匀一致。底漆涂装后需4-8h才能达到表干，表干前不得涂装面漆。

4.4 第一道面漆涂装：按A：B=10：1的比例配制并充分搅拌均匀，保证色泽一致、粘度及稠度不流坠、不显刷纹。在使用过程中应不断搅和，涂刷方法与底漆相同。

4.5 第二、三道面漆涂装：涂刷前先清除构件表面的杂物、焊渣、药皮等，对烧去或碰掉的地方，应先补底漆，再补面漆。

根据工程实际情况，第二、三道面漆涂装须在安装完至竣工前之间完成，因此安装完后刷漆时须另行搭设脚手架，每道楼层钢梁下搭双排架，钢煤斗四周搭双排架，扩建端两侧各搭一道双排架，屋面结构下搭悬挂满堂架，固定端抗风桁架下搭双排架。

配制、涂刷要求均同第一道面漆。

七、铁轨为什么都不做油漆防腐？

铁路轨不太了解，重轨一般类似U71Mn之类的高锰钢本身就不易生锈。钢轨和火车轮一直摩擦，油漆很快会被磨掉的。

八、油漆防腐等级划分？

油漆的防腐防锈没有明确的等级说法，而是根据腐蚀环境、防腐要求和油漆类型分为低、中、高档的防腐，这些之间也没有明确的划分。

醇酸调和漆、醇酸磁漆是比较普通的油漆，是较为低端的防腐漆，用于钢结构的一般防腐和装饰。

钢结构所处的环境、腐蚀因素等决定用哪些油漆，比较恶劣的如沿海环境、化工环境、工业大气环境就需要中高档的油漆，醇酸漆的性能无法胜任。

其中环氧漆、聚氨酯漆、氟碳漆等是比较常用的长效防腐涂料，结合专业的配套体系可用于多种环境，如：

环氧防腐底漆+聚氨酯面漆/环氧面漆

环氧防腐底漆+丙烯酸聚氨酯面漆/氟碳漆

环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+丙烯酸聚氨酯面漆/氟碳漆

九、镀锌管用什么油漆？

1、在镀锌表面必须采用适合的底漆才行，那层黄的应该是锌黄底漆。

2、在表面上喷涂一道丙烯酸聚氨酯类的油漆就可以，一般喷涂厚度在60微米左右。

3、价格在几十元每公斤。

十、镀锌管上刷什么油漆，油漆不脱皮，起壳，是氟碳漆吗？

镀锌管上刷油漆不起皮、脱落，有三种方式。第一种，在热镀锌管上刷一层热镀锌专用的底漆（热镀锌专用过渡漆、磷化底漆）、干燥后就可以根据要求再复涂其它颜色的油漆；第二种，用角磨机对镀锌层进行打毛处理，提高镀锌层表面的粗制度，然后再刷涂各种颜色的油漆。第三种，现在市面上比较多的高锌漆，例如锌加，CRC、罗巴鲁等，这类漆可以直接涂在镀锌层上，但是颜色比较单一，只有灰色和银灰色。