一、做好的模压板能做油漆吗?
不可以,
二、铸铝门油漆工艺有哪些?
铸铝门的铸铝板首先要经过抛丸工艺,高压360度无死角抛丸,将铸铝板表面污渍、油渍去掉、去氧化层防止油漆起层,同时将表面出现一些肉眼不可见的凹凸面,增加油漆与铝材接触面积,增加油漆咬着力,增加油漆附着力。
其次铸铝板经过处理以后,采用静脉喷涂工艺,更好实现油漆跟铸铝板的咬着力,并且油漆总共有6层。最外面一层是金属氟碳罩光漆,优点是防止金属氧化(隔绝氧气与金属面接触,从而达到组织金属氧化)、抗变色(变色的原因是因为紫外线照射在表面引起,而氟碳漆中含有氟、碳两种元素,具有吸附作用,将紫外线吸收,从而起到抗变色能力,油漆越好抗色变能力越强)、增加漆面硬度防刮擦。
最后是烘箱烤漆,铸铝门采用是220°高温烤漆。
三、PAl的模压成型工艺参数是什么?
聚酰胺的压制温度为320-350℃,压力为15~30MPa,时间为3~5min,冷却至232℃后可脱模。
聚酰亚胺成型后,其物理性能并不能满足要求,为达到理想的性能,必须将制品在低于其玻璃化温度进行二次硬化。以厚度小于6mm的制品为例,二次硬化工艺为:一段160℃/24h;二段245℃;/24h;三段260℃/24h。四、模压成型的工艺方法及流程是什么?
模压成型工艺按增强材料物态和模压料品种可分为如下几种:
(1)纤维料模压法:将经预混或预浸的纤维状模压料,投入到金属模具内,在一定的温度和压力下成型复合材料制品。
(2)碎布料模压法:将浸过树脂胶液的玻璃纤维布或其它织物,如麻布、有机纤维布、石棉布或棉布等的边角料切成碎块,然后在模具中加温加压成型复合材料制品。此法适于成型形状简单性能要求一般的制品。
(3)织物模压法:将预先织成所需形状的两维或三维织物浸渍树脂胶液,然后放入金属模具中加热加压成型为复合材料制品。
(4)层压模压法:将预浸过树脂胶液的玻璃纤维布或其它织物,裁剪成所需的形状,然后在金属模具中经加温或加压成型复合材料制品。
(5)缠绕模压法:将预浸过树脂胶液的连续纤维或布(带),通过专用缠绕机提供一定的张力和温度,缠在芯模上,再放入模具中进行加温加压成型复合材料制品。
(6)片状塑料(SMC)模压法:将SMC片材按制品尺寸、形状、厚度等要求裁剪下料,然后将多层片材叠合后放入金属模具中加热加压成型制品。
(7)预成型坯料模压法:先将短切纤维制成品形状和尺寸相似的预成型坯料,将其放入金属模具中,然后向模具中注入配制好的粘结剂(树脂混合物),在一定的温度和压力下成型。
(8)定向辅设模压:将单向预浸料制品主应力方向取向铺设,然后模压成型,制品中纤维含量可达70%,适用于成型单向强度要求高的制品。
(9)模塑粉模压法:模塑粉主要由树脂、填料、固化剂、着色剂和脱模剂等构成。其中的树脂主要是热固性树脂(如酚醛树脂、环氧树脂、氨基树脂等),分子量高、流动性差、熔融温度很高的难于注射和挤出成型的热塑性树脂也可制成模塑粉。模塑粉和其他模压料的成型工艺基本相同,两者的主要差别在于前者不含增强材料,故其制品强度较低,主要用于次受力件。
(10)吸附预成型坯模压法:采用吸附法(空气吸附或湿浆吸附)预先将玻璃纤维制成与模压成型制品结构相似的预成型坯,然后把其置于模具内,并在其上倒入树脂糊,在一定的温度与压力下成型。此法采用的材料成本较低,可采用较长的短切纤维,适于成型形状较复杂的制品,可以实现自动化,但设备费用较高。
(11)团状模塑料模压法:团状模塑料(BMC)是一种纤维增强的热固性塑料,且通常是一种由不饱和聚酯树脂、短切纤维、填料以及各种添加剂构成的、经充分混合而成的团状预浸料。BMC中加入有低收缩添加剂,从而大大改善了制品的外观性能BMC。
(12)毡料模压法:此法采用树脂(多数为酚醛树脂)浸渍玻璃纤维毡,然后烘干为预浸毡,并把其裁剪成所需形状后置于模具内,加热加压成型为制品。此法适于成型形状较简、单厚度变化不大的薄壁大型制品。
模压成型的工艺流程:
(1)加料:按照需要往模具内加入规定量的材料,而加料的多少直接影响着制品的密度与尺寸等。加料量多则制品毛边厚,尺寸准确度差,难以脱模,并可能损坏模具;加料量少则制品不紧密,光泽性差,甚至造成缺料而产生废品。
(2)闭模:加料完后即使阳模和阴模相闭合。合模时先用快速,待阴,阳模快接触时改为慢速。先快后慢的操作方法有利于缩短非生产时间,防止模具擦伤,避免模槽中原料因合模过快而被空气带出,甚至使嵌件位移,成型杆遭到破坏。待模具闭合即可增大压力对原料加热加压。
(3)排气:模压热固性塑料时,常有水分和低分子物放出,为了排除这些低分子物、挥发物及模内空气等,在塑料模的模腔内塑料反应进行至适当时间后,可卸压松模排气一很短的时间。排气操作能缩短固化时间和提高制品的物理机械性能,避免制品内部出现分层和气泡;但排气过早、迟早都不行,过早达不到排气目的;过迟则因物料表面已固化气体排不出。
(4)固化:热固性塑料的固化是在模压温度下保持一段时间,使树脂的缩聚反应达到要求的交联程度,使制品具有所要求的物理机械性能为准。固化速率不高的塑料也可在制品能够完整地脱模时固化就暂告结束,然后再用后处理来完成全部固化过程;以提高设备的利用率。模压固化时间通常为保压保温时间,一般30秒至数分钟不等,多数不超过30分钟。过长或过短的固化时间对制品的性能都有影响。
(5)脱模:脱模通常是靠顶出杆来完成的。带有成型杆或者某些嵌件的制品应先用专门工具将成型杆等宁脱,然后进行脱模。
(6)模具吹洗:脱模后,通常用压缩空气吹洗模腔和模具的模面,如果模具上的固着物较紧,还可用铜刀或铜刷清理,甚至需要用抛光剂刷等。
(7)后处理:为了进一步提高制品的质量,热固性塑料制品脱模后也常在较高温度下进行后处理。后处理能使塑料固化更加的完全;同时减少或消除制品的内应力,减少制品中的水分及挥发物等,有利于提高制品的电性能及强度。
五、硼酚醛预混料模压成型工艺条件是什么?
(1)坯料的预热模塑料在100~140℃下预热10~30mino。
(2)装模温度。80~140℃。
(3)加压时机。
合模后在20~IOOmin内于(150±5)~(170±5)℃范围内一次加全压。
(4)成型压力。30~40MPa。
(5)升温速度。10~60℃/min。
(6)成型温度。180~300℃。
(7)保温时间。5~18min/mm。
(8)降温及脱模温度。自然降温至以下脱模。
(9)脱模剂。硅脂。
六、鞋子工艺模压的好还是粘胶的好?
胶粘鞋性价比更好
胶粘鞋工艺也称冷粘工艺,是利用粘合剂将鞋帮、内底、外底连接在一起的工艺方法。由于鞋帮和鞋底粘合面材料的不同,所使用粘合剂的类型和性质也不同,如氯丁胶粘剂、聚氨脂胶粘剂、SBS胶粘剂等。由于胶粘工艺的工艺简单、生产周期短、生产效率高、制造成本低、花色品种变化快、易于扩大再生产,所以在制鞋工业中是应用最多的装配工艺,占制鞋产品总量的80%以上。该工艺在皮鞋、运动鞋产品中应用最多
七、模压橱柜门板生产工艺是什么?
模压门板是一种低碳、环保、美观、便捷、不开裂、不变形的门板。
模压门板作为橱柜门板占据着大部分市场,其地位越来越巩固。模压门板又叫吸塑门板,是现代橱柜门最常见的类型。模压橱柜门板靠真空抽压在基材表面,可以有立体造型,由于整体包覆,防水防潮性能较好,有多种颜色和纹路可选择。模压门板表面的pvc膜皮决定了模压橱柜门板显示出来的颜色以及纹理,因此理论上应该有无数个颜色,模压门板的颜色及纹理比较丰富,可选择的余地比较大可以满足对任何颜色的需求(实际上膜皮生产厂家生产出来的膜皮颜色还是有限);因为中密度纤维板的可造性,模压门板表面也可以生成各种立体造型,能够满足不同客户对风格的不同需求,且抗划耐磨。八、油漆的生产工艺?
油漆生产工艺流程:
1. 配料 配料要分二次完成。首先按一定的颜料/基料/溶剂比例配研磨色浆,使之有最佳研磨效率;分散、研磨后,再根据色漆配方补足其余组分,再进行分散混合。配料力求称量要准确。
2. 分散 颜料在漆料中分散对色漆的性能的影响 :
第一,色漆首先要求颜色均匀一,如果颜料在漆料中分散不均,就会造成漆膜颜色深浅不一,影响装饰目的。
第二,颜料是固体,一般比重大于漆料,如在色漆中混和分散不均,就会在贮存过程中沉淀结块。
第三,色漆涂成膜,一般膜厚可达20μm以下,如颜料团粒过大,未经分散至适宜的大小则会使漆膜粗糙不平影响光泽。
因此颜料的分散均匀十分重要。
分散是将配好的颜料和漆料进行混和以起到使颜料初步湿润分散作用,同时也为下一道研磨做准备。
3. 研磨 研磨工序是在剪切力作用下,将颜料团块及颜料本身凝结及包含的空气泡撕碎排出,将较大的粉料颗粒研磨成所规定的细度。获得颜料在漆料中分散均匀细微的色浆。
研磨设备主要有砂磨机、球磨机、三辊机等.不同研磨设备研磨工艺参数不同。
研磨粘度:三辊机>球磨机>砂磨机 研磨细度:三辊机>砂磨机>球磨机 研磨效率:砂磨机>球磨机>三辊机 清洗难易:三辊机>球磨机>砂磨机4. 调漆 调漆是用搅拌设备将色浆与树脂溶液、溶剂、助剂及涂料所需其他组份混合,配制成色漆的过程。
调漆设备可采用带搅拌的容器. 4. 过滤 过滤工序目的在于清除去未研磨细的颜料粒子及生产过程混入的杂质、漆皮等。
过滤设备主要由板框过滤机、离心过滤机、袋式过滤机等
九、片状模塑料模压法的工艺特点是什么?
(1)自动化程度高,成型周期短,并且改善了湿法成型的作业环境和劳动条件。
(2)成型流动性好,适合成型大面积、结构复杂的制件。
(3)通过改变组分的种类与配比,可改善模塑料的成型工艺性和制品的物理机械性能。
(4)制品不易变形,表面光滑,纤维浮出少,从而简化了后处理工序。
(5)成型时的作业环境好,污染小。
(6)制品强度高,可进行轻型化结构设计。
十、什么是激光全息标签的模压加工工艺?
买东西时,常常可在商品的外包装上看到一些彩色闪光的防伪商标。当你上下左右移动它,并从不同的角度注视时,上面的图案或景物就会呈现各种不同的姿态。这些形象逼真、富有立体感的图像令你赞叹不已。这就是激光模压全息技术的产物。
该图案采用了全息照相技术。为了提高观赏价值,还应用。光衍射现象,赋予图片一种附加的彩虹色彩,即称为“彩虹全息图。”
我们所看到的全息图片,主要是采用精湛的模压印刷方法,加工仅需一张全息原版就能印制出成千上万张复制品。由于激光模压全息生产属高新技术范畴,再加上制版工艺的特殊性,连制作者本人也难以造出两张一模一样的全息模压原版,别人要仿制就更不可能了,因此各种名优产品商标、特殊票证(如信用卡、护照签证、钱币)等等都可用它来作防伪标识,其应用前景非常广阔。