钻孔灌注桩成孔检测的内容包括什么？

一、钻孔灌注桩成孔检测的内容包括什么？

钻孔灌注桩成孔检查主要包括桩长、桩径、桩的倾斜度以及沉渣厚度。桩长的检查一般是用测绳来检查，桩径一般用直尺，桩的倾斜度一般用检孔器来检查，检孔器一般长10m，而沉渣厚度在测桩长是一起测量，一般是凭经验判断。桩基成孔后要及时灌注水下混凝土。

二、钻孔灌注桩施工时应检测的项目有哪些？

钻孔灌注桩施工时一般要求检测桩位、桩长、桩径、桩身质量和单桩承载力。按时间顺序可分为施工前检验、施工检验和施工后检验。

钻孔灌注桩施工前检验：混凝土搅拌应检验原材料的质量和计量、混凝土配合比、坍落度、混凝土强度等级；钢筋笼加工制作应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量、主筋和箍筋的制作偏差等进行检验。

施工检验：钻孔中心位置、孔径、孔深、垂直度、孔底沉渣厚度；钢筋笼的安放位置；桩端持力层情况；泥浆性能参数，如比重、粘度、含砂率等。

施工后检验：桩位偏差、成桩质量、承载力检验。

三、钻孔灌注桩基础施工中，清孔较为彻底的钻孔方法是多少？

在灌注水下混凝土前沉渣厚度不大于30cm；当孔壁不易坍塌时，不大于20cm。对于柱桩，要求在射水或射风前，沉渣厚度不大于5cm。清孔方法是使用的钻机不同而灵活应用。通常可采用正循环旋转钻机、反循环旋转机真空吸泥机以及抽渣筒等清孔。其中用吸泥机清孔，所需设备不多，操作方便，清孔也较彻底，但在不稳定土层中应慎重使用。其原理就是用压缩机产生的高压空气吹入吸泥机管道内将泥渣吹出。

扩展资料：

准备阶段

1、施工人员对施工地点地质情况、桩位、桩径、桩长、标高等了解清楚。

2、桩位放样。测量人员将4根直径400mm的钢管打入强风化层作为定位桩。

3、将吊装工字钢焊接的钢围堰导向桩与定位桩分层联结固定，确保导向框位置准确。

4、插打钢护筒。钢护筒壁厚12mm，根据各墩不同地质情况决定护筒长度，护筒下沉深度穿过覆盖层。

5、插打钢板桩围堰。采用拉伸——Ⅲ型钢板桩沿导向框排列。用Dz-60Y型振动锤振动下沉，直至穿过覆盖层为止。

钻孔阶段

1、安设钻机，使钻杆中心重合，其水平位移及倾斜度误差按规范要求调整。

2、用冲击钻钻孔时，应待相邻孔位上已灌注好的混凝土凝固并已达到一定强度时，才能开钻。

3、钻孔过程采用正循环回转钻进施工技术，在黏土层，适当少投泥土，靠钻进自行造浆，在砂土层则加大泥浆浓度固壁。钻进速度始终和泥浆排出量相适应。

4、孔内始终保持0.2kg/cm2的静水压力，护筒内水位始终高于水库水位，遇松散地层时，适当增大泥浆相对密度和稠度，尽量减轻冲液对孔壁的影响，同时降低转速和钻压以满足施工质量控制要求。

5、钻进过程严禁孔内掉进钻头、钻杆及其他异物，经常检查钻头的磨损情况。

6、钻进过程随时留取渣样，每米不少于1组，在离设计标高1.0～1.5m范围内，每30cm留1组，每根桩渣样不少于3组。

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四、钻孔灌注桩施工中，可以不用泥浆的成孔方式有哪些？

可以不用泥浆的灌注桩，成孔方式有人工挖孔桩和旋挖成孔桩两种。当然，旋挖成孔采用机械，其成孔速度快，成孔质量好，是非常好的成孔方式，但也需要在地下水比较深或者比较少的地层，施工才可以进行。

人工挖孔桩是在地下水层更深，不容易塌方的地层进行施工比较好，但一定要做好安全防范措施。

五、钻孔灌注桩的施工中护筒的作用是降低桩孔内泥浆的水头压力？

泥浆的作用：护壁、排渣、冷却、润滑 护筒的作用：定位导向，保护孔口，维持水头 清孔的目的：清孔的目的是抽、换孔内泥浆，清除孔内钻渣，尽量减少孔底沉淀层厚度，防止桩底存留过厚沉淀砂土而降低桩的承载力，确保灌注混凝土的质量。

护筒作用：固定桩孔位置; 保护孔口; 维持孔内新存贮的泥浆水头(孔内泥浆面与地下水位之间的差值)。 方法：

①孔壁土质较好，不易塌孔时，可用空气吸泥机清孔。

②孔壁土质较差，宜用泥浆循环清孔。

六、钻孔灌注桩施工中产生塌孔的主要原因有哪些?应采取哪些措施？

1.施工外部环境 本工程地址条件较差,地下水位高,淤泥土层与砂层较厚,个别区域还存在流沙。

粉砂层有“空隙大、渗透性好、内聚力小,对外力反应灵敏,在微弱动水或外力作用下易产生移动,丧失稳定”的特性。

若钻孔灌注桩在钻进过程中未采取恰当的处理措施就会破坏土体本身的应力平衡,形成塌孔。 

2.护筒埋设不当 护筒埋置太浅,采用开挖埋置后回填土未分层压实,导致无法阻隔高水位地下水渗流或护筒刃脚处漏浆造成周遭土体长时间浸泡变软,加之受地面施工扰动,桩孔在护筒下端刚柔交接位置处坍塌。

3.护壁泥浆性能 泥浆性能指标不能满足施工要求是造成塌孔的主要原因。

七、人工挖孔桩施工要点及应注意的问题有哪些？如何控制沉管灌注桩施工质量？

人工挖孔桩施工要点有；桩的位置要准确，桩的直径要符合设计，桩的长度要符合设计，桩的钢筋部置要符合设计，桩的混凝土强度要符合设计，桩底的地质情况要符合设计，桩低清理要符合设计，桩身混凝土要连续不能断 ，桩身施工过程不能发生安全和质量事故，施工过程要符合环保要求！

八、在钻孔灌注桩施工中导管埋深过大或过小分别会出现什么样的质量问题?请具体说说？

1、埋入过深由于导管内混凝土与导管外桩孔内的混凝土上表面高差小会导致混凝土灌注不畅及导管外混凝土上升距离过大混入杂质较多、较集中。

2、导管埋深过小，会因为顶托混凝土在顶托时很快接触水面，容易造成混凝土“洗澡”现象。

浇筑前应将模板内的垃圾、泥土，钢筋上的油污等杂物清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块、塑料垫块是否垫好。

如使用木模板时应浇水使模板湿润，柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。注意事项：

1、混凝土入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架，当浇筑高度大于2M时，应采用串筒，溜管下料，出料管口至浇筑层的倾落自由高度不得大于1.5M。

2、 混凝土必须在5小时内浇筑完毕（从发车时起），为防止混凝土浇筑出现冷缝（冷缝：指上下两层混凝土的浇筑时间间隔超过初凝时间而形成的施工质量缝），两次混凝土浇筑时间不超过1.5小时，交接处用振捣棒不间断的搅动。

3、浇筑过程中，振捣持续时间应使混凝土表面产生浮浆，无气泡，不下沉为止。

振捣器插点呈梅花形均匀排列，采用行列式的次序移动，移动位置的距离应不大于40CM。保证不漏振，不过振。

4、 浇筑梁板混凝土时，先浇筑梁混凝土，从梁柱节点部位开始，保证梁柱节点部位的振捣密实，在用赶浆法循环向前和板一起浇筑，但不得出现冷缝。

5、 混凝土浇筑快要完成时，应估算剩余混凝土方量和剩混凝土量，联系搅拌站进行合理调度。

6、 混凝土浇筑完成后用刮杠刮平表面，刮平后用毛刷进行拉毛（附拉毛处理：用水泥和混凝土界面处理剂和成水泥砂浆，将以上水泥砂浆通过拉毛滚筒或者笤帚，抹到墙面上，形成刺状突起，干燥后即成拉毛。

主要作用是加强粘接能力；现在的毛坯房墙面一般不需要拉毛处理即可贴砖，但要看具体情况，如果墙面比较光滑，则需要做拉毛处理。）

7、混凝土表面进行二次压抹及三次抹压后，及时进行覆盖养。

待混凝土终凝后，先洒水充分润湿后，用塑料薄膜进行密封覆盖，并经常检查塑料薄膜表面，但薄膜表面无水珠时，应再洒水。

地下3层至地下夹层顶板养护时间为7天，地下1层顶板养护时间为14天。

九、有哪位大侠知道钻孔灌注桩的施工速度如何吗？现在有一个800孔径，桩长69米，采用桩端后注浆工艺的，谢谢？

问的有点模糊，你是问你一条桩的持续时间还是钻进速度，一条桩施工时间得看你的机型及桩径还有地质情况包括入岩层深度。我只能告诉你泥浆护壁钻孔灌注桩800桩径采用GPS-10的机型，在上面的软土层最好不要超过一档（保证护壁效果），到岩层后可开到3档钻进，一个小时大概能打进中风化岩层30—50cm。