打桩的施工过程？

一、打桩的施工过程？

桩基础：由基桩和联接于桩顶的承台共同组成。若桩身全部埋于土中，承台底面与土体接触，则称为低承台桩基；若桩身上部露出地面而承台底位于地面以上，则称为高承台桩基。建筑桩基通常为低承台桩基础。高层建筑中，桩基础应用广泛。

基础：将结构所承受的各种作用传递到地基的结构组成部分。

桩基础施工过程：

1、工艺流程

放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇灌第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦（卷扬机）→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方(修边)→先拆第一节、支第二节护壁模板→浇灌第二节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→浇灌桩身混凝土。

2、操作工艺

① 放线定桩位及高程

在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径划出上部（即第一节）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。并沿桩中心位置向桩孔外引出四个桩中轴线控制点，用牢固木桩标定。桩位线定好之后，必须经有关部门复查，办好预检手续后开挖。

② 开挖第一节桩孔土方

人工开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效控制开挖桩孔截面尺寸。每节的高度应根据土质条件及施工方案而定，一般以0.9m~1.2m为宜。开孔完成后进行一次全面测量校核工作，对孔径、桩位中心检测无误后进行支护。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直一致。

③ 安放附加钢筋、支护壁模板

成孔后应设置井圈，宜优先采用现浇钢筋混凝土井圈护壁。当桩的直径不大，深度小、土质好、地下水位低的情况下也可以采用素混凝土护壁。护壁的厚度应根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并按受力状况，以及所承受的土侧压力和地下水侧压力，通过计算来确定。

土质较好的小直径桩护壁可不放钢筋，但当设计要求放置钢筋或挖土遇软弱土层需加设钢筋时，桩孔挖土完毕并经验收合格后，安放钢筋，然后安装护壁模板。护壁中水平环向钢筋不宜太多，竖向钢筋端部宜弯成U型钩并打入土面以下100mm~200mm，以便与下一节护壁中钢筋相联结。

护壁模板用薄钢板、圆钢、角钢拼装焊接成弧形工具式内钢模每节分成4块，大直径桩也可分成5~8块，或用组合式钢模板预制拼装而成。采取拆上节、支下节的方式重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节的上下端各设一道用槽钢或角钢做成的圆弧形内钢圈作为内侧支撑，防止内模变形。为方便操作不设水平支撑。

第一节护壁以高出地坪150mm~200mm为宜，护壁厚度按设计计算确定，一般取100mm~150mm。第一节护壁应比下面的护壁厚50mm~100mm，一般取150mm~250mm。护壁中心应与桩位中心重合，偏差不大于20mm，且任何方向正交直径偏差不大于50mm，桩孔垂直度不大于0.5%。符合要求后可用木楔稳定模板。

④ 浇灌第一节护壁混凝土

护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇灌混凝土，人工浇灌，人工捣实，不宜用振动棒。混凝土强度一般为C20，坍落度控制在70mm~100mm，确保孔壁的稳定性。

护壁混凝土应根据气候条件，浇筑完毕须经过24h后方可拆模，一般在下节桩孔土方挖完后进行。拆后若发现护壁有蜂窝、漏水现象，应加以堵塞或导流。

第一节护壁浇筑完成后，将桩孔中轴线控制点引回到护壁上，并进一步复核无误后，作为确定下节护壁中心的基准点，同时用水准仪把相对水准标高定在第一节孔圈护壁上。

⑤ 检查桩位（中心）轴线及标高

每节的护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度，随之进行修整。井深必须以基准点为依据，逐根进行引测，保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。

⑥ 架设垂直运输架

第一节桩孔成孔以后，即开始在孔上口架设垂直运输支架，支架有三木搭、钢管吊架或木吊架、工字钢导轨支架，要求搭设稳定、牢固。

⑦ 安装电动葫芦或卷扬机

在垂直运输架上安装滑轮给和电动葫芦或卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。

浅桩和小型桩孔也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助麻绳作提升工具。地面运土用翻斗车、手推车。

⑧ 安装吊桶、照明、活动安全盖板、水泵、通风机

在安装滑轮组及吊桶与桩孔中心位置重合，挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模中心线。

井底照明必须用低压电源（36V，100W）、防水带罩安全灯具。井口上设围护栏。电缆分段与护壁固定，长度适中，防止与吊桶相碰。

当井深大于5m时应有井下通风，加强井下空气对流，必要时送氧气，密切注视，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，互相呼应，井上人员随时观察井下人员情况，切实预防发生人身安全事故。

当地下渗水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出，或在井底挖集水坑，用潜水泵抽水，并加强支护。当地下水位较高，排水沟难以解决时，可设置降水井降水。

井口安装水平推移的活动安全盖板：井下有人操作时，掩好安全盖板，防止杂物掉入井内，无关人员不得靠近井口，吊运土时，再打开安全盖板，确保井下人员安全施工。

⑨ 开挖吊运第二节桩孔土方（修边）

从第二节开始，利用提升设备运土，井下人员应戴好安全帽，井上人员拴好安全带，井口架设护栏，吊桶离开井上口1m时推动盖板，掩蔽井口，防止卸土时土块、石块等杂物坠落井内伤人。吊桶在小推车内卸土后（也可以用工字钢导轨将吊桶移出向翻斗车内卸土）再打开井盖，下入吊桶装上。

桩孔挖至规定的深度后，用尺杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。

⑩ 第二节护壁支护模板

安放附加钢筋，并与上节预留的竖向钢筋连接，拆除第一节护壁模板，支护第二节。护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。使上节护壁的下部嵌入下节护壁的上部混凝土中，上下搭接50mm~75mm。桩孔检测复核无误后浇灌护壁混凝土。

⑪浇灌第二节护壁混凝土

混凝土用吊桶送来，人工浇灌、人工振捣密实，混凝土掺入早强剂由试验确定。

⑫检查桩位（中心）轴线及标高

以井上口的定位线为依据，逐节投测、修整。

⑬逐层往下循环作业

将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应进入设计规定的持力层深度。

⑭开挖底部分

桩底可分为扩底和不扩底两种。挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好。再按照扩底部位的尺寸、形状，自上而下削土扩充成扩底形状。扩底尺寸应符合设计要求，完成后清除护壁污泥、孔底残渣、浮土、杂物、积水等。

⑮检查验收

成孔以后必须对桩身直径、扩大头尺寸、井底标高、桩位中心、井壁垂直度、虚土厚度、孔底岩（土）性质进行逐个全面综合测定。做好成孔施工验收记录，办理隐蔽验收手续。检验合格后迅速封底，安放钢筋笼，灌注桩身混凝土。

⑯吊放钢筋笼

按设计要求对钢筋笼进行验收，检查钢筋种类、间距、焊接质量、钢筋笼直径、长度及保护块（卡）的安置情况，填写验收记录。

钢筋笼用起重机吊起，沉入桩孔就位。用挂钩钩住钢筋笼最上面的一根加强箍，用槽钢作横担，将钢筋笼吊挂在井壁上口，以自重保持骨架的垂直，控制好钢筋笼的标高及保护层的厚度。起吊时防止钢筋笼变形，注意不得碰撞孔壁。

如钢筋笼太长时，可分段起吊，在孔口进行垂直焊接。

⑰ 浇筑桩身混凝土

桩身混凝土宜使用设计要求强度等级的预拌混凝土，浇灌前应检测其坍落度，并按规定每根桩至少留置一组试块。用溜槽加串桶向井内浇筑，混凝土的落差不大于2m，如用泵送混凝土时，可直接将混凝土泵出料口移入孔内投料。桩孔深度超过12m时宜采用混凝土导管连续分层浇灌，振捣密实。一般浇灌到扩底部的顶面，振捣密实后继续浇筑以上部分。

本工程桩直径均小于1.20m，故在施工过程中，深度达6m以下部位的混凝土可利用混凝土自重下落的冲力，再适当辅以人工插捣使之密实。其余6m以上部分再分层浇注灌振捣密实。

当孔内渗水较大时（可以以孔内水面上升速度大于15mm/min为参考），应预先采取降水、止水措施或采用导管法灌注水下混凝土。水下灌注时首次投料量必须有足以将导管底端一次性埋入水下混凝土中达800mm以上。

⑱ 季节性施工

本工程施工正处于炎炎夏季，故在施工过程中当气温高于30℃时，应根据具体情况在混凝土中掺入缓凝剂。

雨天不宜进行人工挖桩孔施工，如确需施工，现场必须做好排水的措施，严防地面雨水流入桩孔内，孔口周围应有挡水措施，防止雨水流入孔内。

二、钻孔灌注桩工程施工

开钻前将准备采用的施工方法、各种原材料试验、水下砼配合比及所用设备的说明等，报监理工程师审批，经监理工程师批准后方可进行施工。

具体施工方法：

(1)首先进行场地准备，包括场地平整、设备及材料进场。

(2)进行桩位测量放样，埋设相应的护桩。护桩要坚固，并埋在车辆及人行不易碰撞的地方，并定期对护桩进行复测。

(3)埋设护筒。护筒采用钢护筒，护筒顶端的高度视地质情况水位情况按技术规范的相应要求设置。一般要高出施工水位或地下水位1.0～2.0m，并高出施工地面至少0.3m，护筒有足够的埋置深度，并且坚固、不漏水。护筒平面位置正确、满足技术规范要求。

(4)设置施工泥浆循不系统，包括供水系统、泥浆池、制备泥浆的原材料等。泥浆的性能指标要符合技术规范要求或监理工程师的要求。

(5)以上准备工作做好后，钻机就位，准备钻机。钻机就位后，使成孔中心与桩位中心在同一铅垂线上，钻机应采取一定措施使之平稳牢固。

(6)钻孔，在钻孔过程中，严格按照规范和操作规程进行，钻孔要分班连续作业，不能中途停止，为保证钻孔的垂直度、孔径、深度等，将经常进行检测工作并作相应记录。

(7)清孔，当钻孔达到设计深度时，及时通知监理工程师检查，并进行清孔，保证孔底沉淀厚度不大于技术规范及图纸要求，否则重新进行清孔。清孔时，注意保持孔内水头，以防坍孔。清孔后，泥浆的稠度应达到规定的要求。在浇筑砼前，用空压机风管对孔底进行拢动，以减少泥浆的沉淀物，孔底泥浆的沉淀厚度不大于设计要求。

(8)吊装钢筋笼。钢筋笼在现场绑扎成型，并使之符合图纸尺寸，笼体完整牢固。钢筋笼采用吊车安装，由于钢筋笼较长，故拟采用分段绑扎。随笼体竖直进入孔内的过程中，把想邻段牢固焊接，使之成为一个整体。孔壁四周设置3~4根“耳环”，以保证设计的保护层厚度，并采取措施防止混凝土灌注过程中钢筋笼上浮。

(9)拼装检查导管，安装导管。导管直径Ф25cm，采用装有垫圈的法兰盘连接，接头具备装卸方便，连接牢固，并有密封圈，检查导管并作水压承压和接头抗拉试验，保证不漏水、漏气。

(10)灌注水下砼，钢筋笼安装就位及导管安装好后，立即开始灌注砼混合料，并应连续进行，使浇注工作一气呵成，及时填写灌注砼施工记录。砼混合料拌制采用两台砼拌合机同时进行拌制。在砼的灌注过程中，导管随着砼的灌注而不断上提，灌注过程中随时测量钻孔内砼顶面的位置，以保证导管在砼内埋深不小于2m亦不大于6m。灌注的桩顶标高要比设计标高高出不小于80cm。

(11)灌注工作完成后，即可拆除护筒。

(12)凿除桩顶预加高度的砼。

(13)桩的钻孔，只有在中心距离5m以内的任何桩的砼浇筑完毕24小时以后才能开始。

钻孔灌注施工，人放样、钻孔、清孔、下钢筋笼、灌注砼等每道工序均严格按照技术规范及图纸要求进行检查，并将检查结果报监理工程师。

二、廊道的施工过程？

是复杂而且需要耗费大量时间和资源的。廊道的施工工程包括多个环节，如地基开挖、地下管线敷设、混凝土浇筑、结构支撑等。每个环节都需要进行详细的规划、设计和施工工作。这些工作需要经过专业人员的严格监控和操作，并且需要使用各种设备和机械，如挖掘机、混凝土搅拌车等。同时，为了确保施工质量和安全，还需要进行多次的检测和验收工作。还需要考虑周边环境因素，如交通管制、人员安排等。而且，在施工过程中可能会遇到各种困难和问题，如不可预见的地质条件、材料供应问题等，这些都会对施工进度和质量产生影响。因此，需要综合考虑多个因素，并且需要合理安排时间和资源，以确保工程的顺利进行。

三、施工过程和施工段的区别？

施工过程是指施工顺序，施工顺序是指一个建设项目(包括生产、生活、主体、配套、庭园、绿化、道路以及各种管道等)或单位工程，在施工过程中应遵循的合理的施工顺序。整体即为一个施工过程。

施工段是指在组织流水施工时，通常把施工对象划分为劳动量相等或大致相等的若干个段，这些段称为施工段。每一个施工段在某一段时间内只供给一个施工过程使用。 施工段可以是固定的，也可以是不固定的。

四、瓦房施工过程？

1. 布局和标线：根据工程图纸和设计要求在施工现场进行布局和标线。

2. 筑基工程：首先需要进行地基处理，然后进行清底、夯实、浇筑混凝土等工作。

3. 地面铺设：在地基上进行地砖、地板或水泥地面的铺设。

4. 墙体构造：墙体构造包括砌墙、安装框架、包墙等。

5. 屋顶构造：屋顶构造包括屋架、槽钢架、铁皮覆盖层等。

6. 填充保温：为了保证房屋的保温和隔音性能，需要进行填充保温。

7. 内装工程：包括电、水、气安装、木工、油漆、涂料、瓷砖、卫生间、门窗安装等。

8. 竣工验收：施工完成后，需要进行竣工验收并办理相关手续。

五、路基施工过程？

路基施工通常分为四个步骤：勘测、挖掘、填筑和压实。

首先进行勘测来确定路线、地形、水文及环境等因素，接着进行挖掘工作，将地表土壤清理，挖掘出所需的路基宽度和深度。

然后进行填筑，将挖掘出的土方通过运输工具填筑至设计标高，同时进行相关的土工处理。最后进行压实工作，通过机械压实设备将路基压实达到设计标准。路基施工时需注意作业人员安全，保证施工过程的高质量和高效率。

六、墙基布的施工过程？

第一步：要求墙面基层干燥、平整、适当通风。（基层可以是腻子底、大白墙底、木质底、不可是玻璃底或塑料底）

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第二步：海吉布专用基膜兑水，涂刷墙面，它的作用是固化墙体，防潮、防霉、保护墙面。

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第三步：裁海吉布，首先量出墙面的宽度与高度，裁剪海吉布，在裁剪的过程中注意对花，控制损耗，按粘贴顺序做好标记。

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第四步：勾兑胶粉，边搅拌，边对兑胶粉，防止胶粉稀释不均匀。

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第五步：贴海吉布，先贴垂直，再水平，用刮板至上而下，均匀抹刮，均匀用力，不要用力过大，防止海吉布纹理变形，影响装饰效果。最后将两头多余的海吉布裁掉。

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第六步：滚刷涂料，等待墙面凉干后，再滚刷。确保涂刷均匀，以免出现涂料滚刷的不均匀。边角涂不到的地方需用毛刷填补哦。

七、施工过程结算的含义？

施工过程结算意思是指在工程项目实施过程中，发承包双方依据施工合同，对约定结算周期内完成的工程内容开展工程价款计算、调整、确认及支付等的活动。

八、盖学校的施工过程？

1. 是一个复杂而耗时的过程。2. 首先，施工过程需要进行规划和设计，包括确定建筑物的布局、结构和功能等。然后，需要进行土地开发和基础设施建设，如道路、排水系统等。接下来，进行建筑物的主体施工，包括土建工程和装饰装修等。最后，进行设备安装和调试，如电力、水暖、通风等。3. 在施工过程中，还需要考虑到各种因素，如天气、材料供应、人力资源等，这些都会对施工进度产生影响。此外，还需要遵守相关的法律法规和安全标准，确保施工过程的安全和质量。通常需要一定的时间和资源投入，而且需要各个环节的协调和配合。在施工过程中，还需要考虑到学校的教学和学生活动的需求，以确保施工不会对正常的教学秩序产生太大的影响。同时，施工过程也是一个机会，可以为学校提供更好的教学和学习环境，提升学校的整体品质。

九、砂桩的施工过程？

①施工机具：

采用振动打桩机，下部装活辨钢桩靴的桩管成桩。

②施工工艺：

整平原地面→机具定位→加料压密→拔管→机具移位。

③施工应注意的事项：

a原材料用砂采用中、粗砂，大于0.5mm的砂的含量占总重应在50%以上，含泥量不应大于3%，渗透系数不应小于5×10-3cm/s，并将其中植物、杂质除尽。

b因砂的含水量对桩体密实度有很大的影响，本合同段采用一次拔管法施工，应使用饱和砂。

c成桩后砂桩的相对密度大于0.7，并根据砂的含水量控制填砂量，实际填砂量不应小于设计值，如果实际灌砂量未达到设计用量要求时，应在原桩位将桩管打入，补充灌砂后复打1次，或在旁边补桩1根。

d桩管就位应垂直，桩靴闭合，将桩管沉入规定深度的土层中，将料斗插入桩管斗口，向管内灌砂，边振动边拔出桩管。振动拔管50cm，停拔继振20秒，如此重复进行至桩管拔出地面。

e砂桩大面积施工前进行成桩试验，取得施工工艺和技术参数，用以控制拔管速度和上覆压重。

f桩体在施工中应确保连续、密实。在软弱粘性土中成型困难时，可隔行施工，各行中也可间隔施工。

十、古瓦的施工过程？

仿古瓦施工的具体方法与流程介绍

当大家在进行仿古瓦施工的时候可以发现它的施工并不是很简单，在很多时候都有非常多需要大家关注的内容，在之后如果大家出现了问题很可能就是施工中一些细节被忽视了。下面我们就一起来看一看如何进行仿古瓦施工吧。

1、仿古瓦施工首要做好屋面防水，为加强防水层与砂浆垫层结合避免瓦件滑坡，可在防水层的外表粘上粗砂或小石砾，不适宜小砂砾的要钉防滑条。

2、垫层应采取必要的瓦面防滑措施，在垫层上铺设金属网与预埋的钢筋头焊在一起，顺屋面横向方位，在垫层外表放几道钢筋，与预埋的钢筋头焊在一起，仿古瓦铺瓦时可将部份板瓦及垌瓦用铜线捆在钢筋上。

3、仿古瓦铺瓦一般运用湿浆铺贴，以确保板瓦、垌瓦与屋面的粘合面大及更结实。屋面斜度45以下的铺贴仿古瓦，檐口到屋脊间隔5米以内屋面檐口的滴水、勾头用铜线捆牢即可，5米以上的屋面可在瓦面的中部适当用铜线捆牢部份底瓦及垌瓦，垌瓦在装置时2至3米长度以及脊瓦每隔5至10米须预留一条5至8mm宽胀大缝，以防受热胀大而揉捏损坏。

4、仿古瓦装置办法与琉璃瓦大致相同，因盖瓦是叠式装置，所以不必留胀大缝。