离心泵机械密封泄漏标准？

一、离心泵机械密封泄漏标准？

(1）填料密封 重油泵 不大于10滴／分钟 轻油泵 不大于20滴／分钟 

(2）机械密封 重油泵 不大于 5滴／分钟 轻油泵 不大于10滴／分钟

填料密封又叫压盖填料密封，俗称盘根。它是一种填塞环缝的压紧式密封，具有结构简单、成本低廉、拆装方便等特点。

机械密封是指安装运行在泵类设备中起动态密封作用的装置，避免水泵蜗壳中的流体介质通过泵轴流出水泵外的一种部件

二、离心泵填料密封与机械密封都有吗？

是的，离心泵可以采用填料密封或机械密封两种形式进行密封。

填料密封：填料密封是一种传统的密封方式，通过在泵轴和泵壳之间填充密封材料，如软石墨、聚四氟乙烯等，形成密封。填料密封相对简单、成本较低，适用于一些工况要求不太严格的场合。但是填料密封存在泄漏的风险，需要定期维护和更换填料。

机械密封：机械密封是一种较为先进的密封方式，通过使用机械装置将泵轴与泵壳完全隔离，形成密封。机械密封具有密封性能好、可靠性高、使用寿命长等优点，适用于高速、高温、高压等严苛的工况。但是机械密封的制造和安装相对复杂，成本较高。

选择填料密封还是机械密封，需要根据具体的工况要求、使用环境和经济因素来综合考虑。如果你有具体的应用场景或需求，我可以为你提供更详细的建议。

三、离心泵为什么要机械密封？

离心泵选择机械密封主要是更加密封性能要求的缘故，旋转类设备在运行中，泵壳体和轴间如果不设置密封设备，则介质就直接从该处流出，如果是有毒有害介质则存在安全问题的，无特殊要求时，该处使用填料密封，主要是成本低。

如果工况条件要求高，就需要选择机械密封，配套冲洗方案实现良好的密封性能，同时机械密封良好的使用寿命长也是填料无法实现的。

四、离心泵机械密封怎么调间隙？

机械密封的间隙调整：

一、要拆卸已装在泵上的机封，具体步骤如下：

1、关闭水泵电源，断开水泵总电源，并做好警示标志，谨防拆卸时被人为误送上电。

2、对称拆开泵体端盖螺丝。

3、将电机连带叶轮全部抽出，大型号水泵比较难抽出，泵盖上有螺丝孔可将叶轮顶出。(如是立式泵电机太大需使用葫芦慢慢吊起， 并平放于平稳台面上，GISO的泵需将联轴器擦开，将轴承箱连带叶轮一起抽出)

4、用套筒扳手松开叶轮固定螺丝。

5、用拉玛将叶轮往外拉，如拉不动可用小木块垫在叶轮上，用锤子敲击， 并慢 慢转动叶轮，注意如是铸铁叶轮，注意防止拉玛将叶轮拉裂，（特别注意：CEA泵叶轮不需要拉叶轮，CEA 泵叶轮带有螺纹，只需将电机轴卡死逆时针旋转叶轮即可）

6、拆下叶轮后，观察机封状态，先将动环慢慢往外抽出拆下，如比较紧可使用润滑油喷于 轴上，取下动环。

7、取下动环后，可见机封静环，静环嵌于泵体口处，可用小一字起轻轻撬动，注意静环外圈有L型或O型密封圈，撬动是防止将密封圈撬坏。

二、然后，再将新的机封装上，具体步骤如下：

1、对泵轴进行清理，必要时可用砂纸轻轻打磨，用干净布将泵轴及静环槽擦干净，注意一定不能有杂物及小颗粒。

2、在电机轴及静环槽内涂上润滑脂，用干净棉布将新机封静环擦干净，在静环外圈 及端面也涂上润滑脂，然后将静端面朝外环嵌入静环槽内，注意一定要平整。

3、将动环擦干净后在内圈及端面涂上润滑脂，端面朝内轻轻旋转慢慢将动环与静环端面贴紧，将动环弹簧压紧。

4、将叶轮套上泵轴，用小木块垫在叶轮上，用锤子轻轻敲击，将叶轮安装到位，拧紧叶轮固定螺丝。

5、将电机及叶轮插入泵体，注意端盖外圈的O 型圈不要压坏，调整叶轮位置，盘动叶轮防止口环处有卡阻现象，均匀拧紧端盖螺丝，检查叶轮是否有卡阻，并做相应调整。

6、清理现场工具及用品，将现场打扫干净。

五、如何更换离心泵的机械密封？

拆卸集装式密封需要停泵、卸压、降温、拆电机、拧端盖定位片、松轴套紧定螺钉、拆端盖螺栓等步骤。不一样的泵型式、密封型式可能会有不同的拆卸更换步骤。

六、离心泵机械密封的四要素？

1、新旧密封更新

 相对而言使用新机械密封的效果好于旧的，但新机械密封的质量或材质选择不当时，配合尺寸误差较大会影响密封效果；在聚合性渗透性介质中，静环如无过度磨损，还是不更换为好。因为静环在静环座中长时间处于静止状态，使聚合物和杂质沉积为一体，起到了较好的密封作用。

2、 密封拆　 

一旦出现机械密封泄漏便急于拆修，其实，有时密封并没有损坏，只需调整工况或适当调整密封就可消除泄漏。这样既避免浪费又可以验证自己的故障判断能力，积累维修经验提高检修质量。

3、润滑

 对机械密封端面应进行适当润滑，这样可减少磨损和延长寿命，部分摩擦热也可由润滑剂带走。一般润滑剂可由介质本身承担，因此密封端面（动环、静环）见弹簧压力不应过大。

4、冲洗冷却　 

泵用机械密封工作使端面上产生的热量应及时传递出去，否则端面间的液膜就会汽化而形成干摩擦，必须考虑冲洗冷却措施。一般冲洗冷却液采用内部密封介质，也可采用外部供水冷却冲洗。在机械密封使用中应保证冲洗冷却液的供应及冲洗冷却液的畅通，必要时应定期清理。

七、离心泵机械密封漏水造成哪些影响？

机械密封的作用是封闭水泵的水使之不能进入电机，机械密封坏了不能封闭，水就会进去电机，造成电机潮湿使电机烧毁

八、离心泵机械密封压缩量多少适宜？

离心泵的机械密封有多种多样，如内装、外装，单弹簧、多弹簧，波纹管又分橡胶、金属等。使用条件又多种多样，介质，介质压力，线速度，密封面材料等等都与压缩量有关，不同的型式不同的条件其压缩量又不同。一般离心泵的机械密封压缩量可按说明书上的给定值进行安装。

　　如果说明书没有给定值，则单弹簧机械密封的压缩量为50%-70%，大概密封压死后放开3~5mm即可。多弹簧（碟形簧）的压缩量为90%左右，即机械密封压死后放开1.5~2.5mm即可。压缩量过大，不但会增加密封端面的PV值，而且会导致弹簧应力上升，从而加速了弹簧的疲劳破坏。

　　调节弹簧压缩量是为了满足弹簧比压，而不是为压缩量而压缩量，不管它是单弹簧还是多弹簧。通常离心泵机械密封的弹簧比压大致控制在1.3~2.8kgf/cm2左右。最佳取值多少要根据实际工况条件、摩擦副配对材质、补偿环辅助密封圈结构型式等确定。一般情况下，机械密封安装后盘车手感有压、均匀、无卡滞，1.2倍工作压力打压不漏就行了。

九、机械密封的安装和维修？

选择合适的盘根，用切割机械精确割下所需长度的盘根环，如无盘根切割机械，则根据盘根长度l=(轴径d+盘根宽s)x1．07x丌来进行切割，一般旋转轴上，用90°直切割，阀门上用45°的切割。决不要试图用盘根环绕填料箱来确定长度。或者将盘根环绕在跟阀杆相同o.d.的一根管上，将其紧紧压制，但不可拉伸盘根。然后将其切割成样环，并检验其是否能正确填充空间，并且保证其接口处没有空隙。然后可以用样环作为标准切割其他填料环。如果这些成品在平面上完成，如果盘根柔软或容易变形，可根据样环制作一条小带子，再跟根据绳子来制作剩下的填料环。

当盘根用于阀门时，盘根截面和阀的空间一样，最好是预压环：当用于泵时，盘根截面和阀的空间(约0.3mm-0.6mm)使轴和盘根有一泄露间隙，有利于润滑和散热。

一次安装一枚填料环，确信每根填料没有粘上尘土或其它碎片。如果需要，填料环应当与使用在阀杆上同样的清洁润滑油加以润滑。交错安装每根填料环成90°。环于轴向慢慢拉开，径向的距离以能使环装到轴上即可，使用专业填充工具紧固每根填料环。当足够填料环安装完成后，对阀门直到格兰伸到填料箱25％的盘根厚度，对泵则需要50％的盘根厚度。用随动件将其封闭，使用随动件可以增加紧密程度。请记住，随动件只是做为一种补充；可以保证全部填料环适当的位置，避免盘根移动。

往复泵中，填料箱内的两端和中间还应放入导向环，以保持其同心运动和受柱塞的重力。

安装填料环后，扭紧螺栓。为了在每个螺母上获一至的压力，建议用扳手或相关的计量装置紧固螺母注意：此时装置如果处于无泄漏状态，可能引起盘根燃烧。建议慢慢扭紧螺栓直至泄漏量达到允许范围。

机械密封安装时注意事项

1、要十分注意避免安装中所产生的安装偏差

（1）、上紧压盖应在联轴器找正后进行，螺栓应均匀上支，防止压盖端面偏斜，用塞尺检查各点，其误差不大于0.05毫米。

（2）、检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙（即同心度），四周要均匀，用塞尺检查各点允差不大于0.01毫米。

2、弹簧压缩量要按规定进行，不允许有过大或过小现象，要求误差2.00毫米。过大会增加端面比压，加速端面磨损。过小会造成比压不足而不能起到密封作用。

3、动环安装后，将动环压向弹簧后应能自动弹回来。

十、卧式多级离心泵选哪种机械密封好？

你好，卧式多级离心泵选机械密封时，应根据介质性质、工作条件、使用寿命等因素进行综合考虑，选择适合的机械密封。

常用的机械密封包括单端面机械密封、双端面机械密封、波纹管机械密封等，其中双端面机械密封应用最为广泛，因为它能够更好地防止介质泄漏，且使用寿命较长。如果介质比较腐蚀或粘稠，可以考虑使用波纹管机械密封，该密封能够更好地承受介质的腐蚀和粘稠度。

此外，还应注意机械密封的材质选择，如密封面、弹簧、O型圈等材料要与介质相适应，以保证密封效果和使用寿命。