机械图纸符号求问各位，机械图纸上的这个符号是什么意思？

一、机械图纸符号求问各位，机械图纸上的这个符号是什么意思？

用任何方法获得表面粗糙度，Ra 的上限值为 0.4 μm。

这是关于表面粗糙度的基础知识，购买一本 机械制图 的书，里面会有详尽的讲述。

二、机械图纸的种类有哪些？

技术图纸及其类型

技术图纸也称为“工程图纸”。它们是通信手段，传达工厂和设备的技术信息。他们通过二维纸来描述三维物体。制作技术图纸的过程以及制作这些图纸的技能通常被称为“绘图”。技术图纸通常被接受为法律文件，并经常用于监管批准。

技术图纸最常用于确定工程要求。它们描述了典型应用和最低内容要求。它们是图形语言的标准化工具，避免了口头交流。它们被说不同语言、属于不同国家和文化的技术人员使用和理解。

技术图纸的准备方式应清晰、简洁地传达工厂和设备的完整信息。它们通常包含的不仅仅是主题的图形表示。它们还包含尺寸、注释和规格。清晰是技术图纸的基本方面。

它们通常代表对象的二维视图，尽管一些图纸也提供三维视图。它们可以手动准备，也可以借助计算机准备。它们通常以标准尺寸的纸张制备或印刷。

除少数几类图纸（如工艺流程图、控制图、管道和仪表图、单线图等）外，所有图纸通常按平面图和不同的剖面图按比例绘制，以提供完整的信息的绘图对象。通常在绘图中使用标准化符号来描绘某些设备或仪器。那些不能在平面图和剖面图中给出的信息，如材料规格、公差和材料清单等，通常在图纸上以表格形式给出，通常在图纸的右侧或底部。

技术图纸在右下角带有一个“标题栏”以供识别。标题栏包括（i）图纸标题，（ii）图纸类型，（iii）图纸编号和修订编号，（iv）准备日期，（v）图纸比例，（vi）测量单位， (vii) 制图机构名称， (viii) 制图和批准人姓名，以及 (ix) 识别图纸所需的任何其他信息。

技术图纸可以分为多种类型。下面描述不同类型的图纸。

总体布置图

“总体布局图”通常以平面图的形式准备。它描述了 (i) 入口大门和工厂边界，(ii) 工厂引道，(iii) 工厂、设备和设施的位置，(iv) 提供工厂设备和设施之间的联系，(v) 公路和铁路运动，(iv) 输送机和管道路线，(vi) 必要时的关键和监管许可，(vii) 烟囱和烟囱的位置，以及 (viii) 绿化带。图纸通常按照建筑尺寸的比例进行准备。

布局图

布局图描述了设计开发要求。它类似于详图、装配图或安装图，不同之处在于它在必要程度上提供了图形、符号或尺寸数据，以传达用于准备其他工程图纸的设计解决方案。布局图通常不建立项目标识。

布局图可作为 (i) 概念设计布局，以提供满足基本设计参数的一个或多个解决方案，并为评估和选择最佳设计方法提供基础，(ii) 设计批准布局以呈现用于成本估算和设计批准的设计方法的足够详细信息，(iii) 详细的设计布局图，详细描述设计的最终开发，以便于准备详细和装配图，(iv) 几何研究以开发运动机械连接、间隙或布置。

布局图包括 (i) 主要组件的位置，(ii) 接口和包络尺寸，包括对适用接口控制文档的交叉引用，(iii) 运动路径，(iv) 操作位置，(v) 关键配合和对齐，(vi) 选定的材料、饰面和工艺，(vii) 酒窖、管道路线和尺寸，(viii) 调整，(ix) 关键装配细节和顺序，以及 (x) 变更零件和关键备件的识别。

布置图一般不用于制造设备。但是，有时会为此目的使用详细的布局图。布局图是按比例绘制的，具有足够的准确性和完整性以满足其预期用途。也可用作开发设备的临时装配图。

总体布置图

总体布置图 (GA) 使用适当的投影或透视图描绘了重要项目的物理关系。参考尺寸应包含在 GA 图纸中。GA 图纸不建立项目标识。它准备传达重要项目的配置和位置的一般描述。它通常不用于控制设计。

GA 图纸通常包括 (i) 足够的视图，以便传达对重要项目的配置和位置的一般理解，(ii) 总体、定位和描述配置所需的其他一般尺寸，(iii) 重要项目的标识，以及 (iv) 参考适用文件以了解更多详情。

详图

详细图纸提供了图纸上描绘的一个或多个零件的完整最终产品定义。详细图为其上描绘的每个部分建立项目标识。它要么是单细节图，要么是多细节图。

单一细节图定义单个零件。它准备在定义零件时提供最大的清晰度。它描述了零件的所有特征，包括配置、尺寸、公差、材料、强制性工艺、表面纹理、保护性饰面和涂层以及标记。

多细节工程图在同一工程图上的单独视图或单独的视图集中定义两个或多个唯一标识的零件。它是准备描述通常彼此相关的零件的单一图纸。多细节图应谨慎使用。相同的修订状态适用于多细节图纸的所有细节，因此对图纸的一个细节的更改可能会影响所有其他细节的相关记录（材料控制数据、制造计划和缩微胶卷等）。一些显着的好处是超过了这种潜在的缺点，以及由于绘图复杂性增加而导致的清晰度和实用性降低等其他缺点。

装配图纸

装配图定义其上描绘的一个或多个装配的配置和内容。它为每个组件建立项目标识。如果装配图包含装配中使用的一个或多个零件的详细要求，则它是详细装配图。装配图是为每组要连接形成装配的项目准备的，并反映以下一项或多项：(i) 装配或拆卸顺序中的逻辑级别，(ii) 可测试项目，(ii)功能项和 (iv) 可交付项。它是不可分离组件的首选图纸类型。然而，不可分离组件的各个部分不需要单独详细说明，只要它们受指定的组装要求或单独的详细图纸控制。

装配图通常包括以下内容。

• 两个或多个零件、从属装配体或这些项目的组合。
• 一个零件列表，指定成为组件一部分的所有项目的唯一标识符。
• 对装饰性或保护性饰面、工艺、设置和调整的要求，以及作为组件完成项目所需的其他相关数据。
• 描述装配关系中的项目，使用足够的细节来识别和定位项目。通常下级装配的细节不会在更高阶装配图上重复。
• 描述的电气项目将被安装。但是，仅通过接线安装的小型电气部件可以通过装配图上的描述或包含在相关接线表或连接图中进行定位。
• 交叉参考适用的安装图、接线表、示意图、测试规范和相关列表
• 分配给每个装配配置的唯一标识符
• 识别标记要求。

将组件安装在下一个更高组件或基础上所需的附件（螺栓、螺母和垫圈等）包含在定义附件的图纸零件清单中（通常是更高级别的组件或安装图）。装配图可以通过在零件清单中指定可变项目来制成表格。

安装图纸

安装图提供了相对于其支撑结构和相邻物品正确定位和安装物品的信息。此信息包括安装地点的尺寸数据、硬件描述和一般配置信息。安装图旨在为 (i) 功能相关的项目（例如控制系统、电气系统或液压系统）提供详细的安装信息，这些项目无法在其所属项目的装配图中有效显示，或 ( ii) 零件或组件太大或太复杂，以至于主要装配图无法容纳所有相关数据。

安装图通常包括 (i) 足够详细的总体尺寸和主要尺寸，以确定安装、操作和维修的空间要求，包括开门、插入式单元的拆卸和任何移动部件（包括旋转中心、仰角和俯角），（ii）接口安装和配合信息（例如连接硬件的定位尺寸），（iii）管道和电缆连接的接口，（iv）准备基础计划所需的信息，包括安装详细信息， (v) 对互连和电缆数据以及相关列表的引用， (vi) 未包含在使用装配图的零件列表中的安装项目的标识和要求，(vii) 参考正在安装的主要项目的装配图， (viii) 指定要安装的项目的零件清单，从而确定工作包的项目标识，以及 (ix) 不包括在其中的支撑结构或相关项目已安装的项目。

工艺流程图

工艺流程图 (PFD) 的目的通常是 (i) 显示工厂设计基础，指示原料、产品和主流流速和操作条件，(ii) 确定工艺范围，(iii) 以图形方式显示主要设备、生产线和主要控制回路的布置，以及 (iv) 显示在该过程中连续使用的公用设施。

(x) 基本流的物质平衡表。除非另有说明，否则 PFD 通常不包括 (i) 通常不用于正常操作的次要工艺管线和次要设备，例如截止阀、安全/泄压阀等，(ii) 设备标高，(iii)所有备用设备，(iv) 并联或串联运行的传热设备、泵、压缩机等（通常显示为一个单元），(v) 管道信息，例如尺寸、孔板、过滤器和分类夹套管道的热绝缘或冷绝缘，(vi) 与自动控制无关的仪表，(vii) 跳闸系统的仪表，(viii) 旋转机械的驱动器，除非它们对过程条件的控制线很重要，和 (ix ) 设备上的任何尺寸信息，例如内径、高度、长度和体积。仅当需要清楚地了解设备的工作时，才会在 PFD 中显示设备的内部结构。

管道和仪表图

管道和仪表图/图纸 (P&ID) 是过程工厂中的详细图表，显示了工艺流程中的管道和容器，以及仪表和控制设备。它是用于布置过程控制装置的主要示意图。该图显示了过程设备和用于控制过程的仪器的互连。通常使用一组标准符号来准备工艺图纸。

P&ID 通常包括 (i) 仪表和名称，(ii) 带有名称和编号的机械设备，(iii) 所有阀门及其标识，(iv) 工艺管道、尺寸和标识，(v) 诸如通风口、排水管等杂项，特殊配件、采样管、异径管、增径管和挤压管等，(vi) 永久启动和冲洗管，(vii) 流向，(viii) 互连参考，(ix) 控制输入和输出，(x) 联锁装置， (xi) 类别变更接口，(xii) 地震类别，(xiii) 质量等级，(xiv) 信号输入，(xv) 计算机控制系统输入，(xvi) 供应商和承包商接口，(xvii) 组件和子系统的识别由他人交付，以及 (xviii) 设备的预期物理顺序。

P&ID 通常是在设计阶段结合 PFD、机械工艺设备设计和仪器仪表工程设计制定的。在设计阶段，该图也为系统控制方案的开发提供了依据。P&ID 在初始构建后的流程维护和修改中也发挥着重要作用。它对于开发控制和关闭方案、安全和监管要求、启动顺序和操作理解也至关重要。它构成了在工业控制系统（如 SCADA 和分布式控制系统）的图形用户界面上显示的实时模拟图的基础。

控制图纸

控制图是用于控制某些活动的图。通常有六类控制图（图 1），如下所示。

第一类控制图是采购控制图. 它通过公开控制接口通常所需的工程设计特征并确保性能的可重复性，为供应商项目的性能、验收和识别提供标准。它准备为 (i) 购买的物品，(ii) 购买物品的更改，(iii) 从购买的物品中选择，(iv) 新物品的开发和鉴定，以及 (v) 物品识别指定标准。它包括 (i) 确保满足对预期应用至关重要的性能特征的性能要求，(ii) 确保使用组件时的物理互换性的外壳尺寸，(iii) 确保使用组件时的功能互换性的接口特性，

第二类控制图是vendor Item图. 它提供了采购项目的工程描述和验收标准。它为在规定限度内接受可互换项目提供了充分的工程定义。它用于提供采购项目的工程要求。供应商项目图纸的目的不是描绘完整的设计披露。该图披露了足够的信息，以确保可互换物品的识别和重新采购。图纸包括 (i) 配置，(ii) 项目外壳尺寸及其限制，(iii) 安装和配合尺寸及其限制，(iv) 接口特性及其限制，(v) 验收标准，(vi) 性能，可维护性、可靠性、环境和其他功能特性，(vii) 示意图、互连、

第三类控制图是源码控制图. 它为需要进行设计活动的资格测试的采购项目提供工程描述和验收标准，并专门提供关键应用所需的性能、安装和互换性特征。它为受控项目建立项目标识。它用于为项目的选择、鉴定测试和获取以及文件提供建立工程要求的方法，以确保指定项目的可互换性。它包括 (i) 配置，(ii) 项目外壳尺寸及其限制，(iii) 安装和配合尺寸及其限制，(iv) 接口特性及其限制，(v) 验收标准，(vi) 鉴定测试要求, (viii) 性能、可维护性、可靠性、

第四类控制图是设计控制图。它披露了承包商完成开发和生产项目所需的详细设计所需的基本技术信息和性能要求。图纸本身并不提供完整的设计，需要详细的设计图纸。它包括开发项目详细设计所必需的那些细节，例如 (i) 配置、安装、配合和其他必要尺寸，(ii) 性能、安装、可靠性和互换性要求，(iii) 测试要求， (四) 原理图、连接或其他适当的图表（如果涉及电气、电子或其他电路）， (v) 配合连接、它们的位置和连接图，以及 (vi) 参考其他文档。

第五类控制图是界面控制图. 它描述了相关或共同功能项目的物理和功能接口。它不建立项目标识。该图控制一个或多个接口，例如机械、电气、互连、配置、安装、操作顺序要求和系统切换等。该图包括 (i) 适用于外壳、安装和互连的配置和接口尺寸数据相关项目中，(ii) 影响共同功能项目的物理或功能特性的完整接口工程要求（机械、电气、电子、液压和气动等），以及 (iii) 任何其他不能满足的特性在不影响系统界面的情况下进行更改。

第六类控制图是识别对照图。它是一种管理类型图纸，它分配与自动数据处理系统、项目标识规范兼容的唯一标识符，并提供对原始不兼容标识符的交叉引用。它不指定任何工程或设计要求超出那些已经包含在图纸和规范等管理原始项目。

机械原理图

机械原理图使用适当的标准符号和连接线描述机械和其他功能操作、结构载荷、流体回路或其他功能。这是一个设计信息图。它是在无法从装配图的研究中轻易确定的操作原理时制作的。它说明了 (i) 液压或气动系统、(ii) 复杂机械系统（齿轮、离合器、连杆和凸轮等的复杂布置）、(iii) 装配说明和 (iv) 关键结构项目的设计信息显示装载或起重数据。

机械示意图象征性地描绘了所涉及的单元、组件或系统的元素，并通过互连线显示了每个元素的关系。这些元件通常按功能排列，或者实际上按其组装或安装位置排列。起重机和吊索的加载图、液压或气动控制阀的流程图、简单的单元流程图等通常可以与装配图或安装图相结合。液压或气动系统图、复杂的索具图、复杂的机械功能图等，通常需要单独的图纸。

民用绘图

土木图用于指定土木基础的形状和位置。它通常包括以下信息，例如 (i) 列出现场混凝土结构的尺寸，(ii) 显示所有混凝土构件的布局、尺寸和水平的平面图、剖面和立面图，(iii) 所有孔、槽、槽的位置、固定装置和其他影响混凝土施工的项目， (iv) 关于规格、饰面和影响施工的所有交叉引用的注释。图纸为详图设计师提供了指定每种钢筋的长度、形状和数量所需的布局和截面信息。

钢筋图是土木图的一部分。它全面描述并定位了与混凝土成品表面以及任何孔或固定件相关的所有钢筋。

结构图

结构图是一种技术图纸，它描绘了建筑的设计和施工图以及技术结构。它包括建筑物或其他结构的一个或一组平面图。结构图主要涉及结构的承载构件。它们概述了要使用的材料的尺寸和类型，以及对连接的一般要求。它们不涉及建筑细节，如表面处理、隔墙或机械系统。结构图纸指导结构的细节、制造和安装部件。

结构图分为三种类型，即（i）设计图，（ii）详细制造图和（iii）安装图。结构细节制造图包括结构制造所需的所有细节。

电气和电子图

电气和电子图使用标准符号和连接线或表格形式的数据来描述电气或电子项目的元素或功能。这些图表未按比例描述项目。它们是设计信息图。它们有以下几种。

第一类是功能框图。它以简化的形式描述了电路、组件和系统等主要元件的功能。用于说明一个组件、系统等主要元件的功能关系。它包括用单线、矩形块和说明性注释或文字描述的主要电路功能。

第二种是单线图. 它使用单行、符号和注释描述了电气或电子电路或电路系统及其元素的过程。单线图传达了有关电路操作的基本信息，但省略了通常在示意图中显示的许多详细信息。单线表示形式提供（i）复杂电路的简化图和（ii）单线表示多导体电路的系统的图解表示。它包括（i）以单线图形符号表示的电路主要元件的连接，（ii）以最直接的路径和逻辑顺序显示的主要电路的过程（主要部件的连接），以及（iii）电气特性这对于全面了解系统至关重要。

第三种是示意图。它描述了特定电路布置的电气连接和功能，而与元件的物理形状、大小或位置无关。它准备显示电路的详细设计并帮助跟踪电路及其功能。它可以为任何级别的组装做好准备，并且可以包括一个或多个级别。它包括 (i) 电路中每个元件的符号表示，符号相互连接以描绘电路路径，(ii) 参考名称，(iii) 电阻器、电容器和电感器等项目的值，以及 (iv) 标准类型名称用于半导体器件、微电路、电子管等项目。

第四种是接线图或接线图。它描述了安装或组件中电路元件之间的电气连接和电线的一般物理布置。它显示了内部连接，但可能包括外部连接，该外部连接在组件内部具有一个端接，在组件外部具有一个端接。它包含建立或跟踪相关连接所需的详细信息。它准备在任何组装或安装级别显示电线和电路元件的连接。它包括 (i) 电路元件及其连接的物理关系，(ii) 由参考名称标识的项目，(iii) 明确标识的端子排列，(iv) 参考编号的电线，以及 (v) 电线和终端描述。

第五类是互连图。它仅描述组件、单元或更高级别项目之间的外部连接。它准备显示单元、集合、组和系统之间的互连。它既可以作为显示每根电线的接线类型图，也可以作为主要显示电缆但也可以包括电线的布线类型图。它不一定显示物理关系。

第六类是接线表。它由建立接线连接所需的表格数据和说明组成。接线表是一种连接或互连图的形式。它通常是为一个或多个相关组件准备的。它包括 (i) 导线每一端的位置识别和端接方法，(ii) 每根导线的描述（例如类型、尺寸和颜色等），(iii) 物品与导线的连接，(iv) 材料（电线和套管等）和连接的工艺要求， (v) 参考相关的装配图、连接图、互连图或线束图。

第七类是逻辑电路图。它描述了系统在任何组装级别的逻辑功能。它准备 (i) 说明逻辑功能，和 (ii) 促进电路分析和设备问题的诊断。它包括 (i) 由代表信号路径的线连接的逻辑符号所描述的逻辑功能，以及 (ii) 引脚编号、测试点、组件边界以及描述电路的物理和电气方面所必需的非逻辑功能。

特殊应用图纸

特殊应用图纸有多种类型。这些在下面描述。

线束图规定工程要求并为线束（一组单独绝缘的导体，包括屏蔽线和同轴电缆，通过束线或其他绑扎线固定在一起）建立项目标识。它被准备为详细或简化的图纸。它包括 (i) 图示，(ii) 接线表或接线清单参考，其中标识线号或颜色代码、电路参考名称、线长、线型和规格、端接方法和其他相关数据，(iii ) 线束制造说明、导体的最小弯曲半径，以及对使用装配图或安装图和相关电气图的交叉引用， (iv) 指定零件（连接器、接线片等）的零件清单。

电缆组件图描述了定义长度的电缆组件，并为该组件建立了项目标识。它准备描述电源、信号、射频、音频和通用电缆组件，包括单线和分支电缆。它包括 (i) 总长度和分线位置的尺寸和公差，(ii) 识别零件、散装材料和制造电缆组件所需的工艺，(iii) 电缆末端的准备，(iv) 方向和偏移连接器，(v) 电缆的最大直径，(v) 组件内布线的最小弯曲半径，(vi) 模制区域的详细视图，(vii) 导体铺设模式，(viii) 识别带或其他标记要求，( viii) 接线表、接线图或示意图， (ix) 完成，特殊装配，

印制板图纸集由定义印刷线路或印刷电路板和组件配置的图纸组成。他们建立了组装和测试的要求。典型的图纸集包括装配图、示意图、主图，并且可能包括原图。它规定了装配的工程要求，包括 (i) 装配所需的零件、材料和工艺的标识，(ii) 电气绝缘要求，(iii) 参考名称、端子标识、极性符号和索引标记，(iv ) 控制尺寸，(v) 跳线，(vi) 识别和可追溯性标记、点焊、保形涂层和掩蔽、零件安装、支撑和组装、清洁度、零件方向和极性、静电放电保护的要求， 阻焊层，和 (ix) 参考文件标识。主图提供了印刷电路板的完整工程描述，包括 (i) 确定电路板尺寸和形状、安装孔位置、切口和孔尺寸等所需的所有尺寸和公差，(ii) 未标注尺寸的孔位于通过导体图案和理论网格交叉点，(iii) 围绕端子孔的导体图案的最小环形环，以控制孔到端子的关系和层之间的配准，(iv) 最小导体宽度、间距和到板边缘的距离, (v) 注册标记，以确保在双面和多层板上正确对齐图案和标记母版， (vi) 定义多层板的横截面细节，

微电路图指定了工程要求并建立了微电路的项目标识。准备建立确保微电路可互换性所需的物理和功能特性。它包括 (i) 外形和安装要求，(ii) 性能要求，(iii) 显示微电路功能性电气元件的示意图，(iv) 标记要求，(v) 输入和输出引脚功能的识别，以及 (vi)质量保证规定。

无尺寸图以精确的比例表示对象的形状和其他设计特征，主要没有尺寸。它准备描述可以通过使用图案来制造以生产该物品或生产用于制造该物品的工具的物品。它包括 (i) 在要求的设计限制内制造所描绘的物品所需的信息，(ii) 用于图纸尺寸验证的 xy 坐标网格或比例尺，以及 (iii) 特定特征需要或多或少控制的公差尺寸。

套件图纸标识了一个项目或一组项目及其使用说明。它不一定定义一个完整的功能组件。当需要识别以套件形式执行特定操作所需的所有项目时，准备它。它包括 (i) 套件内容的零件清单，包括每个项目的标识，(ii) 作为套件一部分的文件，(iii) 图示，(iv) 安装套件的特殊工具要求, 和 (v) 重新测试或重新校准要求。

弯管图通过图形或表格描述或其组合确定单个、多平面、管道或管道组件的最终产品定义以及弯管或管道组件的标识。它准备指定刚性或半刚性管道的完整要求和配置，以直接用于在拉弯机上成型。它准备为详图、装配图或详图装配图。它包括 (i) 管道材料，(ii) 端部类型，(iii) 配件的标识和数量，(iv) 尺寸要求，包括弯曲半径、角度、交叉点、中间和总长度，以及 (v) 其他必要的数据定义设计要求。

匹配集图纸定义了匹配的项目，并且作为匹配集的替换是必不可少的。当所需的尺寸、公差或项目的其他特性只能根据匹配关系来指定时，它就准备好了。这包括由于加工、电气特性、性能等的特殊要求而只能作为一组互换的项目。它包括 (i) 匹配项目（集）的物理或功能匹配特性，(ii) 分配给每个项目的唯一标识符零件和匹配组，以及 (iii) 匹配组的离散识别标记。

轮廓定义图包含定位和定义轮廓表面所需的数学、数字或图形定义。它没有为上面描述的项目建立项目标识。它准备定义复杂的表面几何形状，这些几何形状不能方便地包含在项目的详细图纸中。它包括 (i) 几何特征的数学方程，(ii) 表格坐标，(iii) 图形部分，以及 (iv) 特征总结和与更基本坐标系的关系，以适当的组合定义轮廓表面或所需的轮廓表面上的点。

计算机程序绘图描述设计细节，建立项目标识，并提供对它所代表的软件的控制。通常使用三种类型的图纸。这些是 (i) 计算机程序列表图，(ii) 计算机程序装配图，和 (iii) 计算机程序集图。计算机程序清单图准备记录可操作的计算机程序/软件。它提供设计细节并为计算机程序建立项目标识。它以人类可读的形式标识计算机程序的主源代码、目标代码或两者。图纸规定了介质材料、标记要求和适用规范。还规定了从源代码生成目标代码所需的软件工具类型（计算机、汇编器和编译器等）。计算机程序装配图包含计算机生成的具有多个组件/子程序的计算机程序的负载图。它列出了每个子程序，并指定了媒体材料、制作计算机程序所需的设备类型、标记要求和适用规范。它为装配过程建立了项目标识。计算机程序集绘图将两个或多个单独的计算机程序组合成一个集合以方便处理。它由一个零件清单组成，该清单标识了计算机程序和适用的注释。它为集合建立项目标识。标记要求和适用规范。它为装配过程建立了项目标识。计算机程序集绘图将两个或多个单独的计算机程序组合成一个集合以方便处理。它由一个零件清单组成，该清单标识了计算机程序和适用的注释。它为集合建立项目标识。标记要求和适用规范。它为装配过程建立了项目标识。计算机程序集绘图将两个或多个单独的计算机程序组合成一个集合以方便处理。它由一个零件清单组成，该清单标识了计算机程序和适用的注释。它为集合建立项目标识。

三、机械图纸公差标准？

不加工按国家型材的标准，不需要标注；需加工面如已标注公差，则按标注公差加工；如果零件视图上未标注公差；就看有没有技术要求，如写了：未注尺寸公差按GB／T1804－M，那么就按这个国家标准来做，公差值查一下相关标准就可以了。

四、怎样看懂机械图纸？

7种方法，教你看懂复杂的机械加工图纸

出入加工现场，各种繁杂的加工工序图纸，你是否都看得懂？为客户设计加工方案，有木有因为尺寸的标注产生疑问？今天给大家带来不一样的经典——机械设计中尺寸标注类知识！再也不用担心看不懂图纸啦！

1、常见结构的尺寸注法

常见孔的尺寸注法（盲孔、螺纹孔、沉孔、锪平孔）；倒角的尺寸注法。

盲孔

螺纹孔

沉孔

锪平孔

倒角

2、零件上的机械加工结构

退刀槽和砂轮越程槽

在零件切削加工时，为了便于退出刀具及保证装配时相关零件的接触面靠紧，在被加工表面台阶处应预先加工出退刀槽或砂轮越程槽。

车削外圆时的退刀槽，其尺寸一般可按"槽宽×直径"或"槽宽×槽深"方式标注。磨削外圆或磨削外圆和端面时的砂轮越程槽。

钻孔结构

用钻头钻出的盲孔，在底部有一个120°的锥角，钻孔深度指的是圆柱部分的深度，不包括锥坑。在阶梯形钻孔的过渡处，也存在锥角120°圆台，其画法及尺寸注法。

用钻头钻孔时，要求钻头轴线尽量垂直于被钻孔的端面，以保证钻孔准确和避免钻头折断。三种钻孔端面的正确结构。

凸台和凹坑

零件上与其他零件的接触面，一般都要加工。为了减少加工面积，并保证零件表面之间有良好的接触，常常在铸件上设计出凸台，凹坑。螺栓连接的支撑面凸台或支撑面凹坑的形式；为了减少加工面积，而做成凹槽结构。

3、常见零件结构

轴套类零件

这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。

在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。由此注出图中所示的Ф14 、Ф11（见A-A断面）等。这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一起来了。而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面（轴肩）或加工面等。

如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩，被选为长度方向的主要尺寸基准，由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸；再以右轴端为长度方向的辅助基，从而标注出轴的总长96。

盘盖类零件

这类零件的基本形状是扁平的盘状，一般有端盖、阀盖、齿轮等零件，它们的主要结构大体上有回转体，通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。在视图选择时，一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图，同时还需增加适当的其它视图（如左视图、右视图或俯视图）把零件的外形和均布结构表达出来。如图中所示就增加了一个左视图，以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。

在标注盘盖类零件的尺寸时，通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准，长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。

叉架类零件

这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。由于它们的加工位置多变，在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。对其它视图的选择，常常需要两个或两个以上的基本视图，并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说，右视图是没有必要的，而对于T字形肋，采用剖面比较合适。

在标注叉架类零件的尺寸时，通常选用安装基面或零件的对称面作为尺寸基准。尺寸标注方法参见图。

箱体类零件

一般来说，这类零件的形状、结构比前面三类零件复杂，而且加工位置的变化更多。这类零件一般有阀体、泵体、减速器箱体等零件。在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。选用其它视图时，应根据实际情况采用适当的剖视、断面、局部视图和斜视图等多种辅助视图，以清晰地表达零件的内外结构。

在标注尺寸方面，通常选用设计上要求的轴线、重要的安装面、接触面（或加工面）、箱体某些主要结构的对称面（宽度、长度）等作为尺寸基准。对于箱体上需要切削加工的部分，应尽可能按便于加工和检验的要求来标注尺寸。

4、表面粗糙度

表面粗糙度的概念

零件表面上具有较小间距的峰谷所组成的微观几何形状特性，称为表面粗糙度。这主要是在加工零件时，由于刀具在零件表面上留下的刀痕及切削分裂时表面金属的塑性变形所形成的。

零件表面粗糙度也是评定零件表面质量的一项技术指标，它对零件的配合性质、工作精度、耐磨性、抗腐蚀性、密封性、外观等都有影响。

表面粗糙度的代号、符号及其标注

GB/T 131-1993规定了表面粗糙度代号及其注法。图样上表示零件表面粗糙度的符号见下表。

表面粗糙度的主要评定参数

零件表面粗糙度的评定参数有：

1）轮廓算术平均偏差（Ra）

在取样长度内，轮廓偏距绝对值的算术平均值。Ra的数值及取样长度l见表。

2）轮廓最大高度（Rz）

在取样长度内，轮廓峰顶线与轮廓峰底线的距离。

备注：使用时优先选用Ra参数。

表面粗糙度的标注要求

1）表面粗糙度的代号标注示例

表面粗糙度高度参数Ra、Rz、Ry在代号中用数值标注时，除参数代号Ra可省略外，其余在参数值前需标注出相应的参数代号Rz或Ry，标注示例见表。

2）表面粗糙度的标注表面粗糙度中数字及符号的方

表面粗糙度符号在图样上的标注方法

1）表面粗糙度代（符）号一般应注在可见轮廓线、尺寸界线或它们的延长线上，符号的尖端必须从材料外指向表面。

2）表面粗糙度代号中数字及符号的方向必须按规定标注。

表面粗糙度的标注示例

在同一图样上，每一表面一般只标注一次代（符）号，并尽可能地靠近有关的尺寸线。当空间狭小或不便标注时可以引出标注。 当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时，可统一标注在图样的右上角，当零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求时，对其中使用最多的一种代（符）号可以同时注在图样的右上角，并加注"其余"两字。凡统一标注的表面粗糙度代（符）号及说明文字，其高度均应该是图样标注的1.4倍。

零件上连续表面、重复要素（如孔、齿、槽等）的表面和用细实线连接不连续的同一表面，其表面粗糙度代（符）号只注一次。

同一表面上有不同的表面粗糙度要求时，应用细实线画出其分界线，并注出相应的表面粗糙度代号和尺寸。

齿轮、螺纹等工作表面没有画出齿（牙）形时，其表面粗糙度代（符）号注法见图。

中心孔的工作表面，键槽的工作表面，倒角，圆角的表面粗糙度代号可以简化标注。

需要将零件局部热处理或局部镀（涂）覆时，应用粗点画线画出其范围并标注出相应尺寸，也可将其要求注写在表面粗糙度符号长边的横线上。

5、标准公差和基本偏差

为便于生产，实现零件的互换性及满足不同的使用要求，国家标准《极限与配合》规定了公差带由标准公差和基本偏差两个要素组成。标准公差确定公差带的大小，而基本偏差确定公差带的位置。

1）标准公差（IT）

标准公差的数值由基本尺寸和公差等级来决定。其中公差等级是确定尺寸精确程度的标记。标准公差分为20级，即IT01，IT0，IT1，…，IT18。其尺寸精确程度从IT01到IT18依次降低。标准公差的具体数值见有关标准。

2）基本偏差

基本偏差是指在标准的极限与配合中，确定公差带相对零线位置的上偏差或下偏差，一般指靠近零线的那个偏差。当公差带在零线的上方时，基本偏差为下偏差；反之，则为上偏差。基本偏差共有28个，代号用拉丁字母表示，大写为孔，小写为轴。

从基本偏差系列图中可以看出：孔的基本偏差A～H和轴的基本偏差k～zc为下偏差； ，孔的基本偏差K～ZC和轴的基本偏差a～h为上偏差，JS和js的公差带对称分布于零线两边、孔和轴的上、下偏差分别都是+IT/2、-IT/2。基本偏差系列图只表示公差带的位置，不表示公差的大小，因此，公差带一端是开口，开口的另一端由标准公差限定。

基本偏差和标准公差，根据尺寸公差的定义有以下的计算式：

ES=EI+IT 或 EI=ES-IT

ei=es-IT或 es=ei+IT

孔和轴的公差带代号用基本偏差代号与公差带等级代号组成。

6、配合

基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系，称为配合。根据使用要求的不同，孔和轴之间的配合有松有紧，因而国标规定配合种类：

　　1）间隙配合

孔与轴装配时，有间隙（包括最小间隙等于零）的配合。孔的公差带在轴的公差带之上。　　2）过渡配合

孔与轴装配时，可能有间隙或过盈的配合。孔的公差带与轴的公差带互相交叠。　　3）过盈配合

孔与轴装配时有过盈（包括最小过盈等于零）的配合。孔的公差带在轴的公差带之下。

❖ 基准制

在制造配合的零件时，使其中一种零件作为基准件，它的基本偏差一定，通过改变另一种非基准件的基本偏差来获得各种不同性质配合的制度称为基准制。根据生产实际的需要，国家标准规定了两种基准制。

　　1）基孔制（如左下图所示）

基孔制--是指基本偏差为一定的孔的公差带与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。见左下图。基孔制的孔称为基准孔，其基本偏差代号为H，其下偏差为零。

　　2）基轴制（如右下图所示）

基轴制--是指基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。见右下图。基轴制的轴称为基准轴，其基本偏差代号为h，其上偏差为零。

①基孔制

② 基轴制

❖ 配合代号

配合代号由孔和轴的公差带代号组成，写成分数形式，分子为孔的公差带代号，分母为轴的公差带代号。凡是分子中含H的为基孔制配合，凡是分母中含h的为基轴制配合。

例如1：

φ25H7/g6的含义是指该配合的基本尺寸为φ25、基孔制的间隙配合，基准孔的公差带为H7，（基本偏差为H公差等级为7级），轴的公差带为g6（基本偏差为g，公差等级为6级）。

例如2：

φ25N7/h6 的含义是指该配合的基本尺寸为φ25、基轴制过渡配合，基准轴的公差带为h6，（基本偏差为h，公差等级为6级），孔的公差带为N7（基本偏差为N，公差等级为7级）。

❖ 公差与配合在图样上的标注

1）在装配图上标注公差与配合，采用组合式注法。 　　2）在零件图上的标注方法有三种形式。

7、形位公差

零件加工后，不仅存在尺寸误差，而且会产生几何形状及相互位置的误差。圆柱体，即使在尺寸合格时，也有可能出现一端大，另一端小或中间细两端粗等情况，其截面也有可能不圆，这属于形状方面的误差。阶梯轴，加工后可能出现各轴段不同轴线的情况，这属于位置方面的误差。所以，形状公差是指实际形状对理想形状的允许变动量。位置公差是指实际位置对理想位置的允许变动量。两者简称形位公差。

形位公差项目符号

❖ 形状和位置公差的代号

国家标准GB/T 1182-1996规定用代号来标注形状和位置公差。在实际生产中，当无法用代号标注形位公差时，允许在技术要求中用文字说明。

形位公差代号包括：形位公差各项目的符号，形位公差框格及指引线，形位公差数值和其他有关符号，以及基准代号等。框格内字体的高度h与图样中的尺寸数字等高。

❖ 形位公差标注示例

一根气门阀杆，在图中所标注的形位公差附近添加的文字，只是为了给读者作说明而重复写上的，在实际的图样中不需要重复注写。

五、机械图纸材料代号？

可以直接写牌号的。铝也有各种牌号的，用什么牌号就写什么牌号。比如ZL开头的代表是铸铝，LY开头的代表是硬铝，LF开头的代表是防锈铝，加上编号就是材料牌号了。

上面写的HT200中"HT"就是灰铁的代号，但HT200是某一个灰铁牌号，并不代表全部灰铸铁。 虽然没有标准要求，但建议写材料时先把材料大类写上，如：碳钢45#，铸铁HT200，铝ZL104。

六、机械图纸w含义？

单位cad图纸中w是宽的意思，l是长的意思。

w：是英文wide的首字母，表示宽度的意思；

l：是英文long的首字母，表示长度的意思。

七、如何成为优秀的机械工程师要具备哪些技能？

1.熟悉相关的技术质量规范。

2.熟悉图纸。

3.熟悉现场工人施工工序过程，及在各个过程中容易出现的技术问题。

4.其实关键在于现场施工中对于问题的解决能力及方法。

5.工程预、决算，及现场签证等。

6.关于人际关系，与现场施工工人及时沟通，与工地工长，及相关管理层等人员处好关系。

7.在施工中工人的施工安全问题一定要引起重视。 泵车上的操作控制系统设有手动、有线以及无线的控制方式，有线控制方便灵活，无线遥控可远距离操作，一旦电路失灵，可采用手动操作方式。

八、机械图纸读图规则？

读懂三视图投影关系，确定加工基准，编制加工工艺和工艺流程。

九、机械图纸审核标准？

机械图纸最终要成为产品，在这个过程中图纸要经过一系列的审核的。在图纸上的图框中就有审核一栏，最基本的审核，这个审核的主要内容是图面上的东西，像产品的线条是否完整，尺寸标注是否完全，有没有一些构造在图中找不到相关尺寸的情况，公差是否合理，细节图的放大比例是否合适，尺寸线位置是否恰当。

测绘零件的话就要看看尺寸是否正确。还有图面整体效果，清洁度，错别字等等，就是说，审查这张图纸画的符不符合道理，不要出现低级失误，画的好不好。

另外就是强度审核，其实更多叫校核，就是零件的强度是否满足要求，一般来讲，零件在能满足要求的前提下都尽可能减轻自重，一个是节约材料，另一个是如果是运动零件的话更省力。

强度不够的零件制造出来没有意义。

一般强度审核在零件设计之初就考虑的。还有比较重要的是工艺性审核，在图纸图框中如果有工艺一栏的话，就签在那里。很多情况下是在图纸图框外，设有工艺会签，包括机加数控等冷工艺，铸造热处理等热工艺，装配工艺以及非金属和钣金工艺，涉及到的专业需要根据专业的加工能力来判断零件是否能制造或者便于制造。比如看型面，公差等是否是能力所及。

十、机械图纸如何编号？

中华人民共和国国家标准CAD文件管理编号原则GB/T17825.3--1999中提到级、类、型、种的规则，我目前还没有见到这个规则的标准文本，若确无标准，需自定企业标准时，可参照原机械部电工局指导性标准《技术文件编号方法》，对不起，标准号记不清了，此标准是按级、部、类、组分的，内容很全面。 不知是否适合你的情况，供参考