几何公差的公差原则和公差要求？

一、几何公差的公差原则和公差要求？

公差原则是正确处理尺寸公差与几何公差之间关系的规定。 设计时根据功能要求，合理地选用公差原则。

尺寸公差与几何公差相互有关称为相关要求。 尺寸公差与几何公差彼此无关称为独立原则。

一、术语及定义 ①体外作用尺寸 轴的体外作用尺寸是指在结合面的全长上与实际轴外接的最小理想孔的尺寸，用dfe 表示。

孔的体外作用尺寸是指在结合面的全长上与实际孔外接的最大理想轴的尺寸，用Dfe 表示。

②最大实体状态和最大实体尺寸 最大实体状态是指实际要素在给定长度上处处位于尺寸公差带内并具有实体最大（材料量最多）的状态。

②最大实体状态和最大实体尺寸 最大实体状态是指实际要素在给定长度上处处位于尺寸公差带内并具有实体最大（材料量最多）的状态。

实际要素在最大实体状态下的极限尺寸称为最大实体尺寸。轴的最大实体尺寸为dmax ，孔的最大实体尺寸为Dmin 。

③最小实体状态和最小实体尺寸 最小实体状态是指实际要素在给定长度上处处位于尺寸公差带内并具有实体最小（材料量最少）的状态。

实际要素在最小实体状态下的极限尺寸称为最小实体尺寸。轴的最小实体尺寸为dmin ，孔的最小实体尺寸为Dmax 。

轴的最大实体实效状态标注及含义

孔的最大实体实效状态标注及含义

⑤最大实体实效尺寸 最大实体实效状态下的体外作用尺寸称为最大实体实效尺寸。轴的最大实体实效尺寸为dMV 。 dfe= da +f dMV = dmax +t

孔的最大实体实效尺寸为DMV 。 Dfe= Da –f DMV= Dmin –t

⑥边界 边界是由设计给定的具有理想形状的极限包容面。设计时，为控制被测要素实际尺寸和几何误差的综合结果，需要对其规定允许的极限即边界。被测要素实际轮廓不得超出该边界。

单一要素的边界没有方位约束，关联要素的边界应与基准保持图样上给定的几何关系。边界的直径或宽度称为边界尺寸。

二、装配公差原则？

公差原则概述

最大实体要求

最大实体要求是从装配互换性基础上建立起来的，主要应用在要求装配互换性的场合。常用于零件精度低（尺寸精度、形位精度较低），配合性质要求不严，但要求能自由装配的零件，以获得最大的技术经济效益。

包容原则

采用包容要求主要是为了保证配合性质，特别是配合公差较小的精密配合。用最大实体边界综合控制实际尺寸和形状误差来保证必要的最小间隙（保证能自由装配）或最大过盈量。用最小实体尺寸控制最大间隙或者最小过盈量（过盈配合），从而达到所要求的配合性质。如回转轴的轴颈和滑动轴承，滑动套筒和孔，滑块和滑块槽的配合等。

三、跳动公差必须采用的公差原则是？

所谓“跳动公差”，就是将某条直线设定为旋转轴，旋转目标物（部件），对目标物要素的跳动变动值进行管控的几何公差。

指定跳动公差之前，必须确定基准，因此跳动公差是与基准相关联的要素，即关联要素的几何公差。

四、几何公差的公差原则和公差要求应用场合？

形位公差包括形状公差和位置公差。任何零件都是由点、线、面构成的，这些点、线、面称为要素。机械加工后零件的实际要素相对于理想要素总有误差，包括形状误差和位置误差。这类误差影响机械产品的功能，设计时应规定相应的公差并按规定的标准符号标注在图样上。20世纪50年代前后，工业化国家就有形位公差标准。国际标准化组织(ISO)于1969年公布形位公差标准,1978年推荐了形位公差检测原理和方法。中国于1980年颁布形状和位置公差标准，其中包括检测规定。形状公差和位置公差简称为形位公差。

五、机械中的，尺寸公差、形状公差、位置公差问题？

尺寸公差简称公差为保证零件的互换性，必须将零件的实际尺寸控制在允许变动的范围内，这个允许的尺寸变动量称为尺寸公差。形状公差是指单一实际要素的形状所允许的变动量。位置公差是关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量。位置公差是限制被测要素对基准要素所要求的几何关系上的错误。各自包含的内容：尺寸公差：

1，基本尺寸

2，极限尺寸 允许尺寸变动的两个极限值:

3， 极限偏差 极限尺寸减基本尺寸所得的代数值。即最大极限尺寸和最小极限尺寸减基本尺寸所得的代数差，分别为上偏差和下偏差，统称极限偏差。,4，最大极限尺寸减最小极限尺寸，也等于上偏差减下偏差所得的代数差。尺寸公差是一个没有符号的绝对值。形状公差形状公差包括直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度和面轮廓度。位置误差根据其位置，可以分为以下三类:1，定向误差:平行度、垂直度和倾斜度,2，定位误差 :位置度、同轴度和对称度,3，跳动:圆跳动、全跳动

六、量具公差选择原则？

.先选择基准制，一般情况下优先选用基孔制，某些情况如：轴是特殊材料制成，且加工成本高，或一轴多孔之间形成不同配合性质的配合时考虑选用基轴制，当与标准件配合时，就以标准件为基准选用配合基准制。

2.选用公差精度，一般遵循的原则是在满足功能要求的前提下，尽量选用公差等级较低的精度。

3.选用配合，包括计算法（适用于科研或单件小批量生产）和经验法（常用，适用大批量的车间生产），一般采用经验法，即与现有的资料中的结构相比较来选用，当然还是主要从以下几个方面入手：（1）孔与轴之间是否存在相对运动，若存在，为间隙配合（2）孔与轴之间是否有作用力（3）孔与轴之间是否要求定心精度等，具体请参见公差与配合相关书籍中的相关章节。

七、机械加工公差？

都瞎扯淡，，0.1 是自由公差， 按孔报价，， 0.05是属于半精，或精铣 或半精车，或磨，均能达到。价格最多是3倍而已。。

若是0.01。。呵呵 这要看具体是什么，是孔？还是形腔？

还是表面。。

位置不同，加工手段自然不同，自然价格不同。。

八、几何公差的公差原则和公差要求 其应用场合？

形位公差包括形状公差和位置公差。任何零件都是由点、线、面构成的，这些点、线、面称为要素。机械加工后零件的实际要素相对于理想要素总有误差，包括形状误差和位置误差。这类误差影响机械产品的功能，设计时应规定相应的公差并按规定的标准符号标注在图样上。20世纪50年代前后，工业化国家就有形位公差标准。国际标准化组织(ISO)于1969年公布形位公差标准,1978年推荐了形位公差检测原理和方法。

中国于1980年颁布形状和位置公差标准，其中包括检测规定。形状公差和位置公差简称为形位公差。

九、公差原则允许的几何误差？

以下是我的回答，公差原则允许的几何误差是指在设计过程中，为保证产品的制造和使用性能，对产品的几何尺寸和形状允许存在的误差范围进行规定。根据不同的应用领域和产品要求，几何误差的范围会有所不同。一般来说，公差原则允许的几何误差范围是根据产品的制造难度、使用要求和成本等因素综合考虑而确定的。在机械制造领域，常用的几何误差范围包括尺寸公差、形状公差、位置公差等。对于不同的产品和应用，需要采用不同的公差原则和标准来规定几何误差。

十、公差向实体分布的原则？

公差原则的定义是：处理尺寸公差与几何公差之间关系的规定，它规定了确定尺寸（线性尺寸和角度尺寸）公差和几何公差之间相互关系的原则。 国家标准的公差原则适用于技术制图和有关文件中的尺寸、尺寸公差和几何公差，以确定零件要素的大小、形状和位置特征。