金属表面油漆挂不住？

一、金属表面油漆挂不住？

一.如果在金属表面喷漆想让油漆不容易脱落，可以按照以下步骤来做： 1.先打磨，把金属表面的锈蚀和氧化皮等打磨掉。 2.除油、除脏污。喷涂前一定要让金属表面洁净。 3.做前处理。 二.油漆喷成磨砂效果有几种可能： 1.油漆的粘度没有调好。 2.喷枪气压或出油量没有调好。 3.枪距太远（就是喷枪距离喷涂物太远了）从这几个方面找找原因应该可以解决问题。

二、金属表面油漆开裂原因？

原因有很多种：1，上漆之前腻子粉没有刷好造成油漆开裂。2，墙面没有铲除干净，造成干湿不一样，油漆热胀冷缩不均，出现裂纹。3，乳胶漆在与水搭配过程中比例不适中。4，油漆底料没有干透就刷了第二层造成油漆脱落、开裂等情况。5，朝阳墙面一直受高温影响，干燥造成开裂。还有很多其他的情况也有可能造成您家里的墙面开裂，您可以根据您家里的情况做出分析。 原因有很多种:1,上漆之前腻子粉没有刷好造成油漆开裂。2,墙面没有铲除干净,造成干湿不一样,油漆热胀冷缩不均,出现裂纹。3,乳胶漆在与水搭配过程中比例不适中。4,油漆底料没有干透就刷了第二层造成油漆脱落、开裂等情况。5,朝阳墙面一直受高温影响,干燥造成开裂。还有很多其他的情况也有可能造成您家里的墙面开裂,您可以根据您家里的情况做出分析

三、金属表面防锈工艺排名？

金属材料，碳钢和合金钢表面受污染丶潮湿等环境影响，铁容易析出，与空气中氧气发生反应后生锈，为保护金属材料表面不生锈，防锈工艺排名，喷涂油漆第一名，环境特差条件下可以喷涂底漆丶中层漆和面漆，其次是金属表面镀锌，最后是金属表面涂防锈油等。

四、金属表面涂油漆的原理？

烤漆：在这里可以理解成常见的、普通的油漆涂覆，主要用于基材防腐，也用于装饰性涂覆。几乎任何材质都可以做油漆涂覆处理。

喷涂：常见的有乙炔火焰喷涂、等离子火焰喷涂等，主要赋予基材表面特定的性质，如高耐磨材料（镍基碳化钨）、高耐蚀材料，以及用于容器内部的表面防腐处理，如喷涂铝粉、锌粉等。仅限于金属材料的喷涂。

电镀：电化学方法，应用范围比较广，可以是装饰性电镀（家电面板及配件等）、功能性电镀（电子行业的焊接、接触）、防腐性电镀（常见的镀锌）。

实用的材料大多为金属，ABS塑料等也常被电镀处理。

不管选择哪一种表面处理方法，除了要使用要求外，还要考虑工艺性、经济性；比较其优缺点的话以工艺性、经济性、实用性为主要参考依据，随着技术、材料科学的进步，会发生变化的。

五、金属表面用什么油漆涂？

当然是喷漆了，如果面积不大买几罐自喷漆自己搞定；面积大就得整个空压机、喷漆枪了，这个方法应该是最快捷、最经济的了。

如果要效果好，就是烤漆：专用漆，喷涂完了再进烤漆房高温定型，比如：汽车都是烤漆出来的；再有就是表面喷塑，在金属表面利用静电附着一层耐磨的涂膜，色彩淡雅手感好，很多金属机箱都是这样处理的，这个要联系专业厂家做，而且费钱。

最省钱的办法：银粉漆一罐，毛刷一把，刷！以上不管用什么工艺，金属表面都要先除锈、刷防锈底漆，否则会脱皮的，切记，切记！

六、金属表面发黑工艺流程？

一、发黑液配方（与水溶解）：

1# 配方 苛性钠 600-700克/升 硝酸钠50-70克/升 亚硝酸钠180-220克/升

2# 配方 苛性钠 700-800克/升 硝酸钠100克/升 亚硝酸钠100克/升

3# 配方 苛性钠 600克/升 亚硝酸钠60克/升 磷酸三钠20-40克/升

二、皂化溶液配方：肥皂30~50克/升，将肥皂溶解水中，80度以上。

去油液配方：氢氧化钠10克，碳酸钠50克，硅酸钠50克，水1升。

三、工具：

1. 电炉（1500W以上）

2. 0~200玻璃温度计1支。

3. 塑料桶一只，酸洗时用。

4. 不锈钢罐数只，如果是一次性使用，可以用废旧的油漆桶。

5. 方便清洁的自来水源。

四、发黑工艺流程

1. 去油：零件在去油液中煮20~30分钟，温度80~100 ℃。

2. 冷水清洗：选用流动清水漂洗。

3. 酸洗：使用盐酸溶液清洗，常温，时间不长于30秒。

4. 发黑（将发黑液装在不锈钢容器中，底部用电炉加热）

①一般碳素钢 136~138 ℃入槽，142~145 ℃出槽，时间90-120分；

②铬硅钢 138~142 ℃入槽，145~146 ℃出槽，时间90-120分；

③碳素工具钢、合金钢、高速钢 142~145 ℃入槽，146~148 ℃出槽，时间90-120分 ；

5. 水洗：流动冷水或温水清洗，时间30-60秒。

6. 沸水清洗：时间2-5分钟。

7. 皂化处理：温度80~90℃，时间2-3分钟。

8. 浸油：在80℃左右变压器油或锭子油中浸1-3分钟，油空净后成品。

七、金属表面磨砂处理工艺？

目前，超声波清洗机的运用，金属表面方面的行业带来质得飞跃。

　　首先，超声波清洗机漂洗：工件在除油、除锈、水洗、表调、磷化等工艺中渗透在焊接夹缝内的液体很难排出，且水洗不能完全清除干净，在湿热条件下夹杂物极易造成工件泛黄、生锈。如果这些残液在烘干过程中不能完全干固，随后粉末喷涂以高温烘干时，残液由于热膨胀的作用将渗出焊缝，影响涂料与金属表面的结合，造成涂层的附着力下降甚至脱离。

　　其次，超声波清洗机在涂装工序上也是相当重要的，正常情况的涂装工序分为：首先是脱脂、再水洗、再盐酸除锈、再水洗、再中和、再水洗、再调节阀表、再水洗、再磷化、再水洗、最后才是烘干。以上工序最需要注意的是设备的结构比较复杂，我们在装卸时一定要将每个零部件都清洁到位，特别是焊接这块，中间的缝隙内不能留有残液，不然会影响到以后的正常工作。设备零件在都完成涂装后，在不长的时间后就发现缝隙之间有生锈的现象，不仅损坏到了设备表面的整洁，也会影响到设备的质量。比如像是汽车油箱、摩托车车架、卷闸门等。

　　最后，超声波清洗机清洗温度是影响清洗速度的重要因素，适当提高清洗温度可增加空化能力、缩短清洗时间，但超过一定温度，由于蒸气压力增加反而降低空化作用，因此必须保持一定的温度。这样既可以减短设备清洗的时长也可以加大设备清洗的效果，试验表明水溶性介质一般在50℃±5效果最佳。

八、金属表面涂层属于什么工艺？

金属涂层是用喷镀法、电镀法或氧化(处理)法、烧蓝法、磷酸盐处理法(也就是化学处理法)以及其他方法涂装于制品的表面上。是指:以金属为喷涂材料，用热喷涂法制备的覆盖层。

喷涂：覆盖其他非金属涂层。

金属喷涂是利用熔融金属的高速粒子流在基体表面喷涂产生涂层的材料防护技术。金属喷涂多用于机械修复、机械零件耐强化学介质、提高机械零件的耐磨性等机械零件的摩擦性能。

九、金属表面油漆脱落原因有哪些？

这个肯定是附着力不好，才会掉。至于是什么原因导致附着力不好，据需要具体情况具体分析。一般影响附着力因素有油漆、粉末问题，烘烤温度，磷化质量、药剂残留等

十、金属表面砂纹有哪些工艺？

金属铝:可以采用喷砂（这是广东一带粗俗说法，实际是抛丸）通过抛丸机加压喷射金刚砂，打到金属表面，根据金刚砂的大小（单位用目数表示）形成金属表面的亚光磨砂效果。通常在灯具，家具中使用。此加工仅能形成材料表面的质感，还需要再做一次阳极氧化，做出特殊颜色，比较绚丽。缺点: 抛丸工艺对压力控制比较难，自动化设备需要反复实验操机调机，达到理想数值，都咋变形量非常大，对开口型铝型材，薄壁型零件，不建议采用此种方法，或者在做毛坯件时加大形变余量。