低温电泳工艺？

一、低温电泳工艺？

电泳涂装工艺一般由涂装前预处理、电泳涂装、电泳后清洗、电泳涂膜的烘干等四道主要工序组成。

二、电泳是什么油漆？

电泳漆是一种水性漆，传统的油漆的施工方式主要是喷涂，或者刷，或者滚涂，而电泳漆是通过一种电泳的工艺，通电后，通过电泳整流机的作用，电泳漆自动跑到工件上面，后面通过水洗，烘烤后，在工件表面形成一层保护漆膜，听说飞扬涂料的漆还做得不错，建议试一下。

  人造漆的一种，用硝酸纤维素、树脂、颜料、溶剂等制成。通常用喷枪均匀地喷在物体表面，耐水、耐机油，干得快，用于漆汽车、飞机、木器、皮革等。

该物质有毒性，对身体有一定影响，不同品牌的喷漆由于成分含量不同毒性也不同。使用时应特别注意安全，避免吸入和皮肤接触。

三、电泳工艺及知识？

想了很久，出于工艺进步及交流，还是具体回答一下吧。

1.精雕，出于镜面粗糙度考虑，冲压pass.只能用CNC精雕。现在普通手机外壳基本上是铝件冷冲压成型，然后经过喷砂抛光+阳极氧化+染色。用CNC的好处就是加工出来工件表面干净不含油，经过抛光之后简单前处理就可以电泳。缺点就是整块铝件去铣切，浪费材料，而且效率低。

2.抛光，没啥说的，说是采用特殊材料抛光，其实总归还是让表面更光亮。

3.电泳着色+烘干，这里没有采用阳极氧化+染色，因为氧化会降低表面粗糙度，染色达不到镜面反光效果。电泳着色才有可能达到，而且，我估计是用的阳极电泳！因为不用考虑防腐效果。

4.磁研。这个其他达友有详细介绍，不重复。

5.清漆。个人觉得在手机外壳最外层还有层清漆保护，如果没有，那就没有吧 ！别砸！以上，是对整个工艺的猜测，毕竟是苹果研究了几年的东西，可能不准确，但以本人在表面处理行业的积累，姑且是提供一个思考方向吧！欢迎大家交流！

四、电泳是什么工艺？

电泳是一种涂装工艺，利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法。

电泳工艺分为阳极电泳和阴极电泳，若涂料粒子带负电，工件为阳极，涂料粒子在电场力作用下在工件沉积成膜称为阳极电泳；反之，若涂料粒子带正电，工件为阴极，涂料粒子在工件上沉积成膜称为阴极电泳

五、电泳喷涂工艺流程？

电泳涂装基本原理所谓电泳涂装，是将被涂物浸渍在水溶性涂料中作为阳极（阳极电泳），另设一与其相对应的阴极，在两极间通直流电，靠电流所产生的物理化学作用，使涂料均匀涂在被涂物上的一种涂装技术。

电泳涂装必须使用电泳漆，电泳漆通常又称水溶性涂料，电泳漆与蒸馏水必须按一定比例进行稀释，才能使用。

六、电泳工艺成本高吗？

电泳工艺包括很多，如前处理、电泳、固化等。单就电泳本身来说，当漆膜厚度20微米的情况下，涂料成本约4-6元每平方米。

七、合金电泳是什么工艺？

电泳铝合金是经过电泳涂漆技术处理过的铝合金型材。

1.极强的耐蚀性：表面抗腐性能极高，能有效地防止酸，碱.盐侵蚀。是防建筑灰浆腐蚀最好的品种.

2.满意的性能寿命，即使在苛刻。恶劣环境下装饰使用，也能确保50年寿命以上不腐蚀。不老化。不褪色。不脱落.

3.手感光滑细腻，外观鲜艳亮丽。富丽堂皇.

4.漆膜硬度高。可耐3H以上铝笔硬度画刻

八、电泳工艺处理的作用？

1、安全方面的效果奉献：电泳漆以水为溶解介质，无喷涂料的易燃易爆风险，大大地降低了涂装业火灾事故率，完结了涂装产业的安全

2、对涂装工身体健康方面的效果奉献：有机溶剂是涂装业中损害身体健康的首要来源，而电泳涂装大生产中有机溶剂含量仅为1~3%，大大降低了大气污染和环境损害，安全卫生。

3、漆膜功能方面的效果奉献：电泳涂膜厚度均匀，附着力强，涂装质量好，工件各个部位如内层、洼陷、焊缝等处都能取得均匀、滑润的漆膜，处理了别的涂装办法对杂乱形状工件的涂装难题，大大地延长了商品的使用寿命。

4、生产功率方面的效果奉献：电泳涂装生产功，可整挂商品或大件商品过电泳槽电泳1~3min即可取得均匀完好的涂布，远远高于喷涂的也许长达数几小时才干完结的涂装，质优高产，自动化接连大批量生产，大大地提高劳动效率，同时也降低了生产成本。

九、电泳工艺流程详解？

电泳工艺是一种常用的涂装工艺，通过电化学的原理，将带电的涂料颗粒沉积在带电的工件表面上。以下是电泳工艺的一般流程详解：

1. 准备工件：首先，需要将待涂工件进行准备，包括清洗、除油、除锈等处理。这些步骤旨在保证工件表面的干净和光滑。

2. 准备涂料：将使用的电泳涂料进行稀释和搅拌，以达到合适的粘度和分散性。同时需要根据工件的需求选择合适的涂料类型和颜色。

3. 设备调整：调整电泳设备，包括电泳槽、电源和喷淋系统等。确保设备正常运行，并根据工件的尺寸和形状进行适当的调整。

4. 预处理：将经过准备的工件悬挂、固定或夹持在电泳槽中。在进行电泳之前，可以进行一些预处理步骤，如预浸渍、预烘干等，以增强涂层的附着力和均匀度。

5. 电泳涂装：将电泳槽中的涂料充分搅拌并保持稳定，然后通过电源将直流电流加在电泳槽和工件之间，使涂料颗粒带电。带电的涂料颗粒会在电场的作用下迁移到工件的表面，并沉积形成涂层。

6. 滴流和洗净：在电泳结束后，工件需要从电泳槽中取出，允许多余的涂料颗粒滴落。然后，将工件送入洗净槽中，去除表面的余渣和残留的涂料颗粒。

7. 固化：经过洗净的工件可能需要经过烘干或烤箱固化，以使涂料完全干燥和固化，确保涂层的质量和耐久性。

8. 检验和包装：最后，对电泳涂层进行检验，确保涂层的厚度、均匀性和质量符合要求。然后，对成品进行包装，以保护涂层免受损坏和污染。

以上是一般电泳工艺的流程，具体的步骤和参数可能会因不同的设备和应用而有所不同。电泳工艺在汽车制造、家具制造、金属制品等行业中广泛应用，具有涂层均匀、耐腐蚀、环保等优势。

十、电泳线工艺流程？

1、除油。溶液一般为热碱性化学除油液，温度为60℃（蒸汽加热），时间为20min左右。

2、热水洗。温度60℃（蒸汽加热），时间2min。

3、除锈。用H2SO4或HCl，例如用盐酸除锈液，HCl总酸度≥43点；游离酸度>41点；加清洗剂1.5%；室温下洗10～20min。

4、冷水洗。流动中冷水洗1min。

5、磷化。用中温磷化（60℃时磷化10min），磷化液可用市售成品。

上述工序亦可用喷砂→水洗代替。

6、钝化。用与磷化液配套的药品（由出售磷化液厂家提供），室温下1～2min即可。

7、阳极电泳。电解液成分：H08-1黑色电泳漆，固体分质量分数9%～12%，蒸馏水质量分数88%～91%。电压：（70±10）V；时间：2～2.5min；漆液温度：15～35℃；漆液PH值：8～8.5。注意工件出入槽要断电。电泳过程中电流随漆膜增厚会逐步下降。

8、清水洗。流动冷水中洗。

9、烘干。在烘箱中于（165±5）℃温度下烘40～60min即可。