MES系统数据库设计经验谈

一、MES系统数据库设计经验谈

具体要根据系统的需求来设计，先把系统需求看熟悉，根据系统的需要来设计相对的数据库来实现系统的需求功能，总之要以系统需求为主以可扩展性为辅，最终要达到的目标是让系统能成为一个标准版的适用性更灵活的系统。

二、MES与ERP生产计划管理的不同点在哪里？

一、生产计划管理的对象、内容和作用不同

1.1 MES生产计划和ERP生产计划的对象和内容不同。

ERP的生产计划是以订单为对象的前后排列，考虑到时间因素，以日为排列单位，先后日期依据销售订单和销售预测的时间、制造提前期和原材料采购提前期、库存等因素MRP的逻辑来计算;是基于订单的无限产能计划。MES的生产计划以生产物料和生产设备为对象，按照生产单元进行排程;以执行为导向，考虑约束条件，把ERP的生产订单打散，重新计划生产排程;是基于时间的有限产能计划。

MES的生产计划管理和ERP的生产计划管理共同构成了企业整个生产过程的生产计划管理。为了更好的实现生产，必须将MES生产计划管理和ERP生产计划管理有效的结合在一起，使MES与ERP一起构成计划、控制、反馈、调整的完整闭环系统，通过接口进行计划、命令的传递和实绩的接收，使生产计划、控制指令、实绩信息在整个ERP、MES、过程控制系统/基础自动化的体系中透明、及时、顺畅的交互传递。

1.2 MES生产计划是ERP生产计划的基础和保证。

MES生产计划接收上层管理系统ERP传递下来的生产计划。能够保证即时将车间生产的实绩信息传递给ERP，以使ERP可以了解计划执行情况，进行倒冲，排产。将ERP制定的生产计划以生产物料和生产设备为对象，进行打散，重新排产。

二、生产计划管理数据组成和传递方式

根据上面我们提出的生产计划管理的设计功能可知，生产计划管理的数据主要包括四个方面：ERP传递的生产计划数据;传递给ERP的生产实绩数据;传递给设备以及生产者的生产信息;从设备或者生产者得到的生产信息。

2.1 ERP传递给MES的生产计划数据

为了保证车间生产的需要，ERP需要每天传递给MES一周以后的生产计划数据，也就是顺位计划文件。在传递的顺位计划文件中应该包含有全部生产车间所涉及到的生产信息。

2.2 MES传递给ERP的生产计划执行数据

为了使MES生产计划和ERP生产计划形成闭环，MES生产管理系统需要将计划执行的实绩信息传递给ERP。以保证ERP可以实现：生产计划跟踪，跟踪其生产状态;物料倒冲、成品入库; 生产查询、统计以多个纬度、角度进行统计；对于不同的车间，传递的信息内容以及数量有着很大的差异，如，针对焊装、涂装、总装和发动机装配车间生产工艺的不同，应该分别设计MES生产计划管理传递给ERP的数据内容。

2.3 MES传递给ERP实际生产信息的方式

MES系统采集到的生产实绩信息储存在MES系统的数据库中，ERP系统直接从MES系统数据库中获取，ERP系统需要随时关注MES系统数据库指定表格中数据的变化，并及时的将生产信息传递给ERP系统，以实现ERP生产计划管理功能。

2.4 MES传递给设备和生产者计划信息

为了执行生产计划，对生产设备和生产者指导生产，MES需要依据不同车间传递信息的种类和内容的不同，设计出不同的数据传递方式。主要有以下几种方式：

2.4.1 显示板：

对于某些车间，可以使用显示板设备，将车间每个工位代产信息或者零件信息进行显示，以此来指导生产者按照生产计划进行生产。

2.4.2 触摸屏

在触摸屏上显示计划生产信息可以显示的内容比较多，但是，由于触摸屏使用面积较小，不适合在生产者距离触摸屏较远的情况下使用，因此适合使用在某些车间。MES的生产计划管理将生产计划信息传递给触摸屏，并且按照一定的格式进行显示，以此告知生产者，使完成相对应的生产活动。

三、国内哪里提供mes系统培训

IT是现在比较热门的行业。课程包括很多,网络营销，软件开发。网页设计。UI设计师等等。还是要具体看自己的情况选择

四、什么是产品结构性设计文件?包含哪些内容?

产品结构性设计文件:一般也叫产品任务住或产品说明书（PR）,包括改产品的结构功能，性能，材料，模具与工装夹具以及其费用，详细点的还有包括参考的样机得信息以及改产品的性能目标，改产品的成本以及市场，以及第一年的产量和总的开发成本，测试费用以及销售价格等

五、如何建立一个成功的MES-MES

根据我们给企业做MES的经验，要建立成功的MES系统，我们建议在企业实施MES系统的时候，要注意以下几个方面：

1. 要先了解什么是MES？具备怎样的功能和特点？可解决什么问题？能带来怎样的效益？

2. 明确企业是否适合上MES，可以考量：

2. 1 企业是否有上MES的明确的目的？

2.2 企业是否有上MES要解决的具体问题？

2.3 衡量MES系统成败的指标是什么？

2.4 企业对MES功能和性能是否有明确的考量？

2.5 企业是否有上MES配套的业务人员和IT人员？

经过对这些问题的考量，可基本上确认企业是否适合上MES。如果这些问题没有明确的答复，企业还需要做进一步的调查和研究。

3. 对备选MES系统在产品和技术上做衡量，包括：

3.1 产品上的功能满足度

3.2 产品的易用性和良好用户体验

3.3 技术上的成熟性和稳定性

3.4 技术上的定制性和拓展性

3.5 技术上的先进性

4. 对备选MES系统在案例上做考量，包括：

4.1 MES系统厂商是否有足够多的案例？

4.2 MES系统厂商是否在相同或类似行业里有可参考案例？

5. 对备选MES系统厂商的资质做考量，包括：

5.1 MES系统厂商具备怎样的资质？

5.2 MES系统厂商的财务运营状况？

5.3 MES系统厂商受到的其客户的评价？

5.4 MES系统厂商实施人员的数量、经验？

5.5 MES系统厂商实施人员在相同或类似领域内的经验？

针对这些方面，每家企业都要给出自己的回答，在给出明确回答基础上，才可能很少的实施MES系统。

对于多数企业而言，实施MES的基础条件和配备的资源都是有限的，在实施的时候，还要注意以下几点：

1、先做一定的业务梳理，而后再做系统实施

2、先做数据采集，数据采集准确了、完善了，再考虑做具体的功能

3、先做自己最需要解决的痛点功能，而后一点一点的扩展功能模块，不要一下子上很多模块

以上，供参考。